Весы для конвейера

Весы для конвейера применяются в случаях, когда требуется производить автоматическое взвешивание перемещаемого сыпучего продукта сразу на конвейерном оборудовании, или же в непосредственной близости от транспортёра.

Весы для конвейера можно разделить в зависимости от режимов взвешивания на два основных типа. К первому типу относятся весы для конвейеров непрерывного действия, ко второму относятся весы периодического действия. В зависимости от особенностей конструкции, весы для конвейера можно разделить на механические и электронные.

Весы для конвейера механического принципа действия с периодической системой взвешивания сыпучих продуктов изготавливаются в форме барабана. Этот барабан имеет два отделения, которые предназначаются для осуществления подвешивания хорошо сыпучих и обладающих пониженной влажностью, грузов. Сыпучий груз для осуществления подвешивания в данном случае подается посредством, например, скребкового, цепного конвейера с погруженными скребками.

Перемещаясь с помощью цепного конвейера, груз выгружается в специальный промежуточный бункер, оснащённый секторным затвором. Осуществляя движение, барабан вращается по часовой стрелке, при этом выступ на его окружности открывает затвор и при этом производится разгрузка бункера в одно из отделений вращающегося барабана, Верхнюю или Нижнюю. Происходит дальнейшее вращение и барабан выводит продукт из внутреннего пространства верхнего барабана, в дальнейшем закрываясь, а ранее загруженный Нижний сектор барабана освобождается.

При этом весы для конвейера, на которых подвешен барабан, определяют вес расположенного сыпучего продукта в верхнем отделении. Все порционные показания весов для конвейера автоматически суммируются посредством специального механизма. Для осуществления подвешивания сыпучего груза существуют весы для конвейера, которые интегрируются непосредственно в конструкции транспортерного оборудования.

Весы для конвейера ленточного монтируется на горизонтальном, или полого наклонном участке транспортера. Весы для конвейера ленточного объединяют в своём составе три основных узла. Первым узлом, входящим в состав весов для конвейера ленточного является платформа, оснащенная двумя роликовыми опорами. Эта платформа опирается на тяговое, весовое устройства.

Ко второму узлу относятся регистрирующее и весовое устройство конвейера. Третий узел, входящий состав весов для конвейера является барабан, который вращается посредством нижней, холостой ветви конвейерной ленты. Во время прохода по платформе сыпучего продукта производится фиксация массы расположенного на ленте груза. При этом, фиксация производится в соответствии с двумя расположенными на платформе весов опорами.

Счётчик, входящий состав весов для конвейера просчитывает и суммирует все полученные результаты. В результате получается показания массовой производительности. Гарантированная точность, которой обладают весы для конвейера при работе, колеблется в пределах одного процента. Существуют конструкции весов, гарантирующие более точные показания.

Наиболее широко распространены весы для конвейера ленточного, которые производят операцию определение веса в определённый момент и в дальнейшем интегрируют общие показания во времени. При этом, во время определения веса распределённой нагрузки, весовая роликовая опора воспринимает давление на неё посредством сыпучего груза, и передаёт ответственным элементам сигнал. Напряжение и упругая деформация при этом определяется датчиками, которые производят соответствующие изменения в электрической схеме.

В соответствии с величиной переданного сигнала датчиками устанавливается масса груза на одном погонном метре грузонесущего органа, например в ленточном конвейере. При использовании данного механизма устанавливается устройство контролирующее скорость перемещения конвейерной ленты в момент фиксации веса. Датчики, применяемые для данного устройства используются трех типов, а в частности тензометрические, магнитоупорные, индукционные.

Датчики индукционного типа, применяемые на весах для конвейера, в результате воздействия силы тяжести насыпного груза во время изменения, деформации опорного элемента, например конвейерной ленты, перемещается соединённый сердечник из стали, относительно двух катушек, которые входят в общую электрическую систему. В результате изменяется сопротивление индукции катушек, а также сила тока в системе, что и регистрируется измерительным прибором.

Магнитоупорные датчики изготавливаются из ферромагнитных материалов. Принцип действия основан на том, что напряжение при осуществлении растяжении или сжатии изменяет магнитную проницаемость и в результате вызывает коррекцию сопротивления системы.

Наиболее распространённым типом применяемых датчиков являются тензометрические датчики. Это тип датчиков состоит из тонких проволок, которые укладываются в виде петель. Такие датчики приклеиваются К поверхностям, испытывающим силу тяжести насыпного груза. Укладываются Эти тонкие проволочки так, чтобы при деформации вследствие давления насыпного груза деформировались уложенные в виде петель датчики.

Вследствие изменения показаний производится определение электрического сопротивления системы. Для лучшего определения изменений в систему включается специальный элемент, усилитель.

Используя весы для конвейера на производстве, становится возможным не только производить точное определение производительности транспортирующего оборудования в определённый промежуток времени на определённом участке конвейерные системы, но и становится возможным производить корректировку, регулирование подачи сыпучего продукта.

Для обеспечения корректировки и регулирования конвейеры всех типов оснащаются специальной автоматической аппаратурой. Это аппаратура производит либо в ручном режиме, либо осуществляет автоматическую корректировку, необходимую для обеспечения должной производительности в конкретный промежуток времени. В результате действий этой автоматической аппаратуры в условиях производства возможно получить поток сыпучего продукта со строгой, нормированной производительностью. Такая аппаратура устанавливается на питателях всех типов.