Технология обработки и хранение зерна

Технология обработки и хранение зерна. В силу климатических условий производство зерна в России является сезонным, поэтому особые требования предъявляются к подготовке зерна к длительному хранению на складах. При нарушении условий предварительной подготовки, а также условий дальнейшего хранения зерновых культур, общие потери могут достигать сокрушительных размеров, сводящих все принимаемые меры и усилия по увеличению урожайности не просто до минимальных значений, но и приводящие к серьёзным потерям полученного урожая, и как следствие к финансовым потерям.

При хранении зерновых культур в общей массе возникают процессы, которые, в конечном счёте, влияют на сохранность и качественные характеристики урожая. В текущий момент разработана научная база, которая призвана минимизировать данные вредные воздействия и обеспечить максимально возможные качественные показатели во время хранения зерновых культур. Основываясь на многолетнем опыте можно с уверенностью заявить, что сохранение собранного урожая зерновых культур является сложным и кропотливым процессом, для которого должны быть созданы максимально благоприятные условия.

На процесс хранения зерновых культур влияет в большой степени не только сами условия хранения, но и послеуборочная обработка урожая. По завершению сбора зерновых культур в общей массе продукта скапливается достаточно много мусора, и само зерно идёт с высокой влажностью. Поэтому наиважнейшей задачей является в максимально сжатые сроки, собранное зерно очистить от всех мусорных включений и максимально привести к требуемой влажности для хранения. Этот процесс подготовки зерновых культур к хранению является достаточно ресурсоемкость, однако правильная организация обработки урожая минимизирует общие потери при хранении и максимально позволяет сохранить качество зерна.

При обеспечении пост урожайной обработки зерна необходимо применить комплекс мер с использованием механизации всех технологических процессов и обеспечением максимально возможного, потокового осуществления процесса. При подборе сушильных и зерноочистительных агрегатов необходимо руководствоваться оптимальными показаниями их работоспособности.

В настоящий момент к зерну, прошедшему после урожайную обработку предъявляются максимально высокие требования к очистке и процентному содержанию влаги в общей массе зерна. При этом зерно, которое в дальнейшем предназначено для посева, должно быть сохранено с максимальным количеством биологически полноценных семян. Обеспечение максимально возможного процента биологически активных семян является необходимым условием для снижения нормы высева с минимальным количеством посадочного зерна до 180 кг на гектар, взамен существующего в настоящий момент показателя в 280 кг на гектар.

Для того чтобы произвести грамотный отбор семенного материала, предназначенного для дальнейшего высаживания, необходимо провести разделение общего количества зерна в соответствии с плотностью. Это разделение производится на пневматических сортировочных столах.

Чтобы выбрать оптимальные технологические параметры данного оборудования, необходима высокая квалификация обслуживающего оператора. Даже минимальная корректировка каждого показателя, в общем, будет влиять на эффективность отсортированного зернового материала. К основным характеристикам пневматических сортировочных столов относятся частота колебаний дек, подача зерна, угол наклона деки в продольном и поперечном направлениях, скорость применяемого воздушного потока, общая направленность угла колебаний.

Для проверки общей эффективности произведённого процесса отбора семенного материала после работы на пневматических сортировочных столах производится отбор семян и происходит оценка изменения натуры семян. Для максимального увеличения скорости обработки зерна применяется поточный метод работы. По завершению сбора урожая с полей, зерновой материал вывозится с помощью самосвальных транспортных средств и транспортируется на пункт и его дальнейшей обработки, на зерно очистной или зерносушильный пункт.

На очистителях зерна и на сушильных пунктах производится максимальная сортировка зерна от сорных примесей, а также необходимая для хранения сушка, которая обеспечит влажность зерна для дальнейшего хранения. Так же как и сортировка, этот процесс также требует детальной и тщательной проработки общей и технологической схемы процесса. Все машины должны быть максимально сопряжены и согласованы между собой по производительности, а также по качеству обработанного материала.

Чаще всего в настоящее время комплексы по очистке зерна и сушки разрабатываются в каждом отдельном случае индивидуально. Каждый отдельный случай учитывает вид зерна, общие климатические условия хозяйственные условия работы, уровень финансового вложения. Разработанная технологическая линия может включать в себя элементы оборудования как импортного, так и отечественного производства. Оборудование подбирают с учётом максимальных эксплуатационных и качественных характеристик.

Для наиболее эффективной очистки зерна необходимо качественно подобрать максимально подходящий сепаратор. В соответствии с выбранным сепаратором подбираются сортировочные столы, которые предназначены для окончательной очистки зерновых культур. Пневматические сортировочные столы осуществляют выделение и отвод, входящих в состав зерна примесей с которыми не смог справиться сепаратор.

Желательно подобрать сепаратор, который будет разделять семенной материал по фракциям, относительно плотности семян. Это необходимо для выявления более продуктивных для дальнейшего применения семян.  Во время подбора требуемого оборудования нужно учесть, что производительность по факту установленного комплекса в значительной мере отличается от заявленной паспортной производительности.

В подавляющем большинстве случаев засоренность и влажность зерна, предназначенного для дальнейшей обработки, может отличаться от входящих показателей выбранные установки. Только экспериментальным путём определяется общее влияние засоренности и влажности на конечную производительность зерноочистительных машин и машин предназначенных для сушки, входящих в технологическую линию. К примеру, при увеличении общей влажности зерна всего лишь на 1%, производительность машины для сушки существенно падает, так же как и производительность зерноочистительных машин.

Во время первичной очистки, общая производительность падает на 5% при этом процент засоренности зернового материала понижает производительность машины в среднем на 2%. Соответственно, чем более влажный и засоренный продукт обрабатывается на очистных и сушильных комплексах, тем больше затрат требуется на его обработку.

Необходимо, также скрупулёзно подходить к выбору приемных бункеров. Проектирование бункера производится с учётом грунтовых вод. Завальная яма (бункер) должна в полной мере обеспечивать приём зерновых культур, перемещенных большегрузным транспортным средством. Общая ёмкость завальной ямы должна быть не менее 60 тонн. Для обеспечения должной изоляции от воздействия окружающей среды завальная яма должна быть оснащена защитной крышкой. Защитная крышка должна легко открываться и закрываться посредством лебёдки.

Для максимальной сохранности зерновых культур в процессе технологической обработки должны участвовать только лишь ленточные конвейеры, без применения скребковых и винтовых транспортеров. Исключение скребковых конвейеров и винтовых конвейеров необходимо вследствие высокой степени повреждения перемещаемого зерна этими видами конвейеров. Кроме того, применение ленточных конвейеров существенно снижает энергетические затраты на перемещение зерновых культур.

В общем виде для обеспечения сушки и очистки зерна в технологическую цепочку должны входить бункеры для приёма отходов, товарного зерна и семенного материала. Бункеры должны быть установлены в несколько рядов для снижения вибрационных воздействий на здание. В технологической линии должна быть применена завальная яма емкостью не менее 60 тонн. Кроме того, желательно применять дополнительные ёмкости для хранения товарного зерна при работе крупного комплекса.

При соблюдении всех перечисленных требований и показателей на выходе будет выдаваться зерно высокого качества с максимально возможными показателями для применения в качестве посевного материала.