Гравитационные устройства

Гравитационные устройства

Гравитационные устройства. Для транспортировки практически всего спектра сыпучих грузов используется устройство, функционирующее с помощью гравитационных сил. Эти транспортирующие элементы называются гравитационные устройства.

Массовое применение гравитационных устройств происходит при разгрузке различных ёмкостей, силосов, бункеров. К основным типам гравитационных устройств относятся желоба, спуски, лотки, трубы. Спуски в свою очередь подразделяются на винтовые и каскадные. Гравитационные устройства в первую очередь предназначаются для обеспечения равномерной и бесперебойной подачи штучных и сыпучих грузов от места разгрузки бункера и тому подобного оборудования к следующему месту применения в соответствии с технологической цепочкой.

Гравитационные устройства типа лотков и желобов в свою очередь подразделяются на несколько основных типов. К этим основным типам относятся стальные устройства полукруглого сечения, открытые, или же прямоугольные желоба; желоба изготовленные из дерева прямоугольного сечения открытые; квадратного и круглого сечения трубы; желоба закрытые прямоугольного сечения, изготовленные из стали; спуски поворотные.

Желоба изготавливаются двух основных разновидностей. К первой разновидности желобов относятся открытые типы, а ко второму закрытые типы желобов. Открытый тип желобов используется для перемещения кусковых, порошкообразных или зернистых грузов, которые при перемещении не вызывают запыление окружающей среды, так как запыление в конечном счёте может негативно повлиять на здоровье, обслуживающего оборудование, персонала.

При необходимости перемещать с помощью гравитационных устройств пылящих грузов применяются устройства закрытого типа. Гравитационные устройства закрытого типа способны перемещать пылящие грузы, а также ядовитые продукты, способные нанести серьёзный вред человеку. В этих случаях применяются выпускные трубы и закрытые желоба.

Для облегчения обслуживания, например, при возникновении затора, а также для визуального осмотра внутреннего пространства гравитационных устройства, крышки, устанавливаемые на оборудовании, делаются съёмными. Обслуживание закрытых гравитационных устройств включает в свой состав, в том числе ремонт днища устройства, которое подвергается постоянному негативному воздействию перемещаемого продукта.

Желоба, изготовленные из стали, имеют толщину от 3 до 8 мм, в зависимости от характеристик перемещаемого груза. При применении деревянных желобов используется доска толщиной до 50 мм.

Применение желоба для спуска сыпучих грузов имеет ряд серьёзных преимуществ в сравнении с прочими транспортирующими устройствами. К основным преимуществам относятся отсутствие приводного устройства, и как следствие существенное удешевления эксплуатации. Кроме того, к преимуществам, которыми обладают гравитационные устройства, относится надёжность, простота конструкции и малая стоимость обслуживания.

К основным недостаткам, которыми обладают гравитационные устройства, относится повышенная длина желобов и труб. Это вызывает явное неудобства при расположении используемого в технологической цепочке оборудования и существенно сужает общую область использования гравитационных устройств. Несколько снижает негативное воздействие этого недостатка использование труб и желобов небольших длин. В дальнейшем их составляют в общую трассу перемещения.

В данной конструкции используются специальные поворотные колонны. Эти поворотные колонны располагаются таким образом, чтобы обеспечить поворот при перемещении сыпучих грузов. Во время использования гравитационных устройств для перемещения сыпучих грузов в вертикальном направлении используется каскадные или спиральные спуски.

Спуск каскадного типа представляет собой совокупность полок, расположенных друг за другом в виде каскада. Груз, перемещаясь вдоль трассы гравитационного желоба спадает с одной полки на последующую и транспортируется по сложной траектории до необходимого места применения. Подобного рода спуски используются для перемещения различного рода овощей, например, свёклы, картофеля, репы, яблок и прочих подобных продуктов.

Для каждого типа перемещаемой продукции с помощью каскадного спуска существует свой максимальный предел высоты падения с одной полки на последующую полку. При этом полки, входящие в состав каскадного спуска производится из ряда параллельных друг другу стержней из стали.  Эти стержни проходят через отверстия в стенках спуска. При этом, с целью придания требуемого технологической цепочкой направления перемещения сыпучих грузов, крайние стержни расположенные в средней части выгибаются, и своими изгибами укладываются на соседние стержни.

Устройством второго типа являются винтовые спуски, включающие в свой состав открытый желоб, установленный в виде спирали, и обеспечивающие движение перемещаемого груза вниз по серпантину. Наибольшее распространение спуски винтовые и спуски каскадного типа получали при применении для перемещения крупных кусков груза, а также штучных грузов, которые не повреждаются во время перемещение вдоль трассы, подвергаясь ударным нагрузкам. Стоит учитывать, что применение спусков каскадного типа и винтовых спусков создают достаточно большие шумовые загрязнения.

Кроме того, для перемещения кусковых материалов, а также штучных грузов в среднем одинаковых по размерам, используются трубы близкого к диаметру кусков размера. Применение труб с близким к диаметру груза сечением обеспечивает во время движения перед собой подушку из сжатого воздуха, которая обеспечивает мягкий спуск перемещаемого продукта.

С целью уменьшения скорости во время движения сыпучих грузов используются повороты, изломы и прочие изменения траектории перемещения, обеспечивающие существенное снижение скорости транспортировки груза.

Спуски спирального типа чаще всего используются для транспортирования штучных грузов между этажами.

Основными достоинствами использования спиральных спусков является надёжность и простота конструкции вкупе с большой производительностью. Также к преимуществам можно отнести отсутствие в конструкции движущихся частей.

Основным недостатком всех спусков, желобов и труб является высокая степень повреждения дна, в силу постоянного контакта поверхности с перемещаемым грузом. Тем больше производится истирание и повреждение поверхности, чем более абразивный груз транспортируется. К недостаткам гравитационных устройств относится большой риск возникновения заторов, в результате которых в случае открытых желобов появляется риск выпадения перемещаемого груза с желоба, или же полная закупорка внутреннего пространства закрытого желоба, и как следствие остановка всего процесса перемещения сыпучего груза.

Особенно часто возможны заторы при перемещении груза состоящего из небольших частей, обладающих в повышенной влажностью и склонностью к некоторому слипанию. Одним из преимуществ, использование спусков является возможность применения гравитационных устройств в качестве некоторого накопительного элемента. В этом случае на участке выгрузки в следующее технологическое оборудование устанавливается специальная заслонка, обеспечивающая остановку разгрузки.

С целью обеспечения максимально длительной эксплуатации гравитационные устройства изготавливаются из материалов, способных длительное время сопротивляться износу при контакте с абразивным перемещаемым грузом.

Скорость перемещения транспортируемых продуктов в спиральном спуске не превышает трех метров в секунду при использовании угла наклона 45.

Для транспортировки грузов круглого сечения используется скаты ты, имеющие полукруглое сечение.