Техника безопасности при работе конвейера
Техника безопасности при работе конвейера включает свой состав ряд правил, соблюдение которых, в конечном счете, минимизирует риск возникновения поломок транспортирующего механизма, а также нанесение вреда здоровью обслуживающему персоналу. Техника безопасности при работе конвейера отвечает на вопросы безопасной эксплуатации в соответствии с конструктивными особенностями применяемого транспортного механизма. Рассмотрим более подробно основные правила эксплуатации и техники безопасности при обслуживании ленточных конвейеров.
До запуска конвейера ленточного в эксплуатацию необходимо тщательно произвести осмотр основного грузонесущего органа транспортёра — конвейерной ленты. При этом следует в обязательном порядке предупредить о запуске конвейера всех находящихся вблизи людей. Первоначальный запуск конвейера ленточного производится в холостом режиме, то есть конвейерная лента перемещается вдоль трассы без нагрузки в течение от трёх до пяти минут.
Работа в холостом режиме ленточного конвейера в первую очередь необходимо для осуществления более равномерного распределения транспортерной ленты по центральной оси конвейера. По завершению цикла холостого хода производится загрузка конвейера перемещаемым продуктом.
Загрузка конвейера должна быть равномерной с размещением продукта строго посередине. Необходимо следить за отсутствием динамических нагрузок. Неравномерная нагрузка и присутствие динамических нагрузок, в конечном счете, приведут к сползанию ленты. Кроме того, смещение ленты в ту или другую сторону на роликовых опорах приводят к нанесению физического повреждения конвейерной ленты.
Для осуществления очистки цепного полотна от налипшего в результате транспортировки груза, необходимо установить специальные очистные устройства. Если технологическая цепочка включает свой состав каскад транспортерного оборудования, то необходимо контролировать нагрузку на конвейеры и не допускать их перегруза. Кроме того, цепочку конвейеров необходимо подключать последовательно, в том числе во избежание возникновения завалов.
Остановку оборудования на длительный промежуток времени требуется производить только в случае полного освобождения конвейерной ленты, или шнека, посредством которого осуществляется транспортировка груза, от нахождения продукта. Нахождение груза в течение длительного промежутка времени в случае использования винтового конвейера может привести к коксованию, а в случае использования ленточного конвейера к ослаблению натяжения транспортерной ленты.
Персоналу, обслуживающему конвейерное оборудование, необходимо следить за возникновением аварийных ситуаций, в том числе ситуации схода ленты в сторону, а также технических нарушений и сбоев в работе приводной части и прочих подобных ситуаций. В случае возникновения аварийной ситуации обслуживающий конвейерное оборудование персонал обязан произвести остановку оборудования, обесточить его и в дальнейшем устранить возникшие неполадки.
Обслуживающий персонал при эксплуатации конвейера ленточного обязан тщательно следить за оптимальным натяжением конвейерной ленты, так как ослабление её приведёт к пробуксовыванию, и как следствие к более быстрому износу ленты. Излишнее натяжение конвейерной ленты также приведет к скорейшему её выходу из строя.
В случае сползания ленты в сторону более 50 мм необходимо произвести её центрирование посредством изменения положения роликовых опор. Кроме того, необходимо следить за состоянием и самих роликовых опор, а в частности роликов входящих в их состав. Ухудшение технического состояния роликов и подшипников, входящих в состав роликов, могут вызывать его заклинивание и как следствие к образованию на поверхности ролика лыски.
Образование лыски приводит к быстрому износу транспортерной ленты. По этой причине, обслуживающий конвейерное оборудование персонал должен тщательнейшим образом следить за присутствием смазки в роликах, а также проверять их на свободное вращение.
Также во время эксплуатации ленточных конвейеров зачастую возникают местные, как поперечные, так и продольные разрывы и повреждения резиновых обкладок, в том числе расслоение тканевых прокладок у кромок лент и подобные ситуации. Устранение подобного рода повреждений необходимо производить посредством вулканизационного пресса.
В подавляющем большинстве конвейерная лента повреждается в местах стыковки её концов. По этой причине время от времени требуется стыковку восстанавливать, посредством применения дополнительной ленты. Периодическое обновление стыковки, в конечном счете, даёт ленте в местах соединения достаточную прочность, гибкость и плотность, необходимую для нормальной эксплуатации и минимизации износа ленты.
Безусловно, лучшим методом соединения концов ленты является вулканизация. Вулканизация может проводиться горячим способом с использованием электрических вулканизационных аппаратов и дюралевых плит с зажимами, или же холодным способом, с применением специальных клеев. Поверхность ленты перед проведением вулканизации тщательно зачищают щёткой, при этом следует следить за отсутствием повреждений ткани прокладок ленты.
В дальнейшем зачищенные места промываются бензином, и производится нанесение клея и дальнейшая стыковка ленты посредством вулканизации. Более быстрым методом стыковки концов ленты является соединение посредством специальных крепежных элементов. Использование крепежных элементов снижают эластичность ленты в местах соединения, однако этот метод является более быстрым и эффективным для стыкования.
Эластичность применяемой конвейерной ленты в случаях работы оборудования на открытом воздухе сильно снижается. По этой причине требуется более внимательно следить за состоянием стыковочных мест конвейерной ленты.
Общие требования к технике безопасности при работе конвейера включают свой состав требования к конструкции в зависимости от назначения транспортера, а также к устройствам средств защиты. Техника безопасности эксплуатации конвейеров описывает применение устройств средств защиты, таких как защитные ограждения, блокировки, а также датчиков, которые сигнализируют о возникновении аварийной ситуации.
Кроме того, правила техника безопасности эксплуатации конвейерного оборудования регламентируют места прохода персонала в производственном помещении с использованием переходов и подобных элементов.
Также существует ряд требований к электрооборудованию, так как неисправность его, в конечном счете, может нанести вред здоровью людям. Персонал, контролирующий работу транспортерного оборудования, обязан пройти инструктаж и тщательно соблюдать все требования к работе оборудования.
Соблюдение правил техники безопасности обслуживание конвейера является важным моментом в общей организации труда.
