Автоматизация обслуживания бункеров включает в свой состав ряд дополнительной аппаратуры в максимальной степени облегчающей и упрощающей процесс работы установки. Система управления бункерных, а также силосных и резервуарных установок включает в свой состав управление машинами, устройствами и оборудованием, которые осуществляют подачу груза и загрузку его в бункер, силос и производят выгрузку и дальнейшее перемещение продукта, а также регулируют режим работы машины и их отдельных узлов.
Кроме того, автоматизация обслуживания бункеров включает в свой состав контроль уровня заполнения и опорожнения бункеров и силосов, блокировку и защиту механизмов от перегрузки, отвечают за запуск и остановку машин и механизмов в заданной последовательности при загрузке в бункеры и силосы, а также при разгрузке их.
В зависимости от способа воздействия на основные механизмы управления и их исполнительные органы, системы управления делят на автоматические, полуавтоматические, а также автоматические с применением управляющих машин. Автоматизация обслуживания бункеров бывает частичная, или же комплексная. В случае применения частичной автоматизации бункеров производится автоматическое управление, контроль и регулирование отдельных основных операций и процессов, происходящих в оборудовании.
Комплексная автоматизация обслуживания бункеров включает в свой состав все основные и вспомогательные операции и процессы контроля, управление, а также регулирование эксплуатации буферного устройства и оборудования. Кроме того, заданная производительность, порядок заполнения ёмкости и разгрузки регулируется без осуществления вмешательства оператора. Оператор осуществляет лишь общий визуальный контроль над работой оборудования.
Автоматизация обслуживания бункеров обеспечивает регулирование режима работы заданной производительности, а также контроль и учёт работы установки, блокировку и защиту входящих в состав оборудования механизмов от неправильного включения, а также отключения в случае перегрузки. Кроме того, автоматизация управления обеспечивает сигнализацию, наблюдение за работой оборудования. Все перечисленные операции в максимальной степени обеспечивают надежность и безопасность, а также экономичность эксплуатации бункеров.
Управление технологическим процессом работы оборудования может производиться либо дистанционно, либо осуществляться непосредственно, местным способом. В случае непосредственного, местного управления пульт управления располагается вблизи бункера. В случае дистанционного обслуживания находится на удалении от бункерной установки.
Дистанционное управление позволяет полностью компенсировать негативное воздействие вредных условий работы на здоровье обслуживающего персонала. Применение дистанционного управления автоматизации работы бункерными механизмами становится особенно важным при работе с различными ядовитыми пылеобразными материалами, способными нанести серьезный вред здоровью обслуживающему персоналу.
В общем виде дистанционное управление оборудования можно разделить на три основных вида. К первому виду относится косвенное управление, ко второму телемеханическое и к третьему типу управления относится радиоуправление. Косвенное, дистанционное управление процессом автоматизации бункеров осуществляется с пульта по многопроводной связи. Каждая команда предусматривает отдельный провод. Оборудование в данном случае состоит из пульта с помощью которого обслуживающий бункерное оборудование оператор производит управление механизмом. Оборудование в этом случае включает свой состав пульт, посредством которого производится управление.
Для осуществления управления контакторами проводов механизмов, которые производят обслуживание устройств бункера, в состав конструкции оборудования включаются реле слабого тока. Они связывают пульт управления с распределительным главным вводом силового тока, а также контакторами механизма, которые включают пусковые сопротивления приводов механизма.
Второй способ управления, называемым телеуправлением. Он позволяет передавать команды по ограниченному числу проводов посредством кодирования, распределёнными по частоте и фазы сообщениями. Эти сообщения на месте приёма расшифровываются и преобразуются для воздействия на цепи управления приводов и других исполнительных органов механизма. В общем виде применение данного типа управления снижает габаритные размеры и массу команда адаптеров, а также увеличивает надёжность и долговечность работы оборудования, отвечающего за автоматизацию процессов в бункерах.
Система радиоуправления сохраняет принцип общего телемеханического управления, но при этом требует включения в состав оборудования, предназначенного для автоматизации приёмных радиостанций. Применение этого типа автоматизация облегчает управление на расстоянии, но в значительной степени усложняет весь процесс передачи команд.
Автоматическое обслуживание бункеров осуществляет элементарное технологическое воздействие на отдельные операции с помощью технических средств. Цепь, применяемая для передачи технологического воздействия, включает в свой состав начальный датчик, который воспринимает внешние воздействия, промежуточные датчики для модуляции распределения, а также преобразования передачи энергии, полученной от датчиков, и исполнительного датчика, который воздействует на механизм управления, а также устройство информации.
Зависимость всех технологических операций между собой определяет весь ход производственного процесса, происходящего в бункерах или силах, как самостоятельных сооружениях, так и входящих в общую технологическую цепочку. Система автоматического управления многообразны в зависимости от функции и зависят от характера и сложности технологии производственного процесса и технических средств, которые производят обслуживание всего технологического процесса и должны эксплуатироваться в определенном ритме и порядке.
Основное предписание на коррекцию и регулирование основного технологического процесса называется задание. Режим произведения технологических операции характеризуется количественными, а также качественными показателями относительно которых ведут разработку задания для осуществления автоматического управления оборудованием.
Неизменные процессы, входящие в состав общей технологической цепочки называются постоянными. В случаях, когда невозможно указать оптимальное значение показателя режима процесса, и оно может изменяться в достаточно широких пределах, процесс называется процессом со свободным режимом. Процессы, в которых оптимальное значение показателя меняется строго в определённом ритме, называются процессами с несвободным режимом.
Все процессы которые сводятся к осуществлению управления пуском и остановкой, а также сопровождающиеся контролем и требующие вмешательства во время возникновения аварии, а также процессы со свободным режимом, относятся к процессам с неуправляемым режимом.
Программное управление подразумевает автоматическое управление технологическим процессом или отдельными механизмами машин и оборудования последовательным воздействием по заранее заданной программе. Автоматическое регулирование, которое осуществляет стабилизацию некоторого параметра, описывающего технологический процесс, называют стабилизирующим. Изменение параметров функции времени по определённой программе называют программным, а изменение по определённому закону следящим.
Показатели процесса являются регулируемыми величинами, а устройства, которые осуществляют регулирование, регуляторами. В случае, когда система автоматического управления включает свой состав большое число различных параметров, используются централизованные контролирующие машины. Автоматизация сигнализации бывает командной для подачи звуковых и прочих сигналов с машины или устройств на основной пульт и обратно, контрольной для автоматического извещения и включения в работу и остановке машины, предупредительные, которые автоматически извещают оператора приближение критического режима в работе системы и как следствие возможным возникновением аварийной ситуации.
Автоматическая блокировка узлов оборудования бывает запретно-разрешительная и аварийная. Запретно-разрешительная блокировка производит включение и отключение машины и средства автоматизации при не соответствующем режиме работы. Аварийная блокировка производит обеспечение последовательного отключения всех машин, механизмов и устройств, входящих в общую технологическую цепочку, во избежание распространения аварийной ситуации.
Системы автоматизации можно разделить на механические, электрические, пневматические гидравлические. Для осуществления упрощения сборки систем автоматизации поточно транспортная система автоматики, телемеханика собирается в отдельные блоки.
