Конвейеры цепные для складов: справочник инженера по сыпучим грузам
Склад сыпучего материала — это бетонные бункера, подземные галереи и стальные короба конвейеров. Никаких паллет, никаких мешков, никаких коробок. Только материал. Россыпью. Цемент течет, зерно сыплется, песок движется сплошной массой. Техника, которая это делает, называется конвейер цепной для склада. Его задача — переместить тысячи тонн сыпучего груза из точки А в точку Б без потерь, без пыли и без остановок.
Этот текст — для инженеров склада, механиков, технологов. Никакой рекламы. Только конструкции, материалы, таблицы размеров и правила выбора.
На складах цемента в Новороссийске и Вольске конвейеры цепные для складов работают в замкнутых системах силосного типа. На складах зерна в Ростове-на-Дону и Таганроге — в подсилосных этажах. На складах угля в Прокопьевске и Киселевске — в галереях подачи топлива на ТЭС. На складах минеральных удобрений в Березниках и Соликамске — в агрессивной химической среде. На складах песка и щебня в Казани и Нижнем Новгороде — под открытым небом.
Классификация сыпучих грузов и требования к конвейеру
Конвейер цепной для склада выбирают по трем параметрам сыпучего материала: абразивность, пылеобразование, гигроскопичность.
Абразивные материалы (цемент, песок, щебень, уголь, руда) истирают футеровку днища и скребки. Ресурс футеровки из стали 110Г13Л при абразивном индексе выше 0,3 — 8-12 тысяч часов. Для таких материалов толщина футеровки — от 12 мм, скребки — стальные, с наплавкой.
Пылящие материалы (цемент, зола, сажа, мука, угольная пыль) требуют газоплотного корпуса. Утечка пыли не более 0,5 процента объема воздуха при разрежении 300 Па. Уплотнения валов — торцевые, прокладки стыков — из фторопласта.
Гигроскопичные материалы (цемент, гипс, сухие удобрения, сахар) впитывают влагу из воздуха при относительной влажности выше 60 процентов. Комкуются, налипают на стенки. Футеровка днища — из полиуретана (к нему не липнет), скребки — с резиновыми чистиками. Для цемента при влажности свыше 2 процентов требуется подогрев днища (греющий кабель 20-30 Вт/м).
Нелипкие сыпучие с хорошей сыпучестью (зерно, гранулы, песок сухой) — самые простые. Подойдет оцинкованный короб, полиуретановые скребки, обычная герметизация.
Конструктивные элементы
Короб конвейера цепного для склада — прямоугольного сечения. Сталь — черная (для сухих помещений), оцинкованная (для улицы и влажных складов), нержавеющая AISI 304 или 316L (для химии и пищевых продуктов). Толщина стали — от 3 до 8 мм в зависимости от нагрузки.
Футеровка днища — сменные пластины. Материалы: сталь 110Г13Л (для абразива), полиуретан (для влажных и липких материалов), сверхвысокомолекулярный полиэтилен (для скользящих и легких). Толщина — от 6 до 20 мм.
Цепь — два типа. Пластинчатая втулочно-роликовая (шаг 100-200 мм) — для зерна, гранул, песка, цемента средней абразивности. Круглозвенная (калибр 14-30 мм) — для руды, крупного щебня, горячего клинкера.
Скребки — стальные (110Г13Л, Hardox) для абразивов и тяжелых грузов, полиуретановые для зерна, комбикорма, цемента, химии.
Привод — асинхронный двигатель, редуктор (цилиндрический или червячный), частотный преобразователь для регулировки скорости. Скорость цепи: для тяжелых грузов — 0,2-0,4 м/с, для легких — 0,4-0,6 м/с.
Натяжение — винтовое (для коротких до 30 м) или грузовое (для длинных, ход натяжки до 1000 мм).
Типоразмеры: от малого до крупного
Ширина короба 250 мм
Назначение: малотоннажные склады (производительность до 10 т/ч), узкие проходы, лабораторные и опытные установки. Максимальная крупность материала — до 30-40 мм. Цепь — пластинчатая шаг 100 мм. Скребки — полиуретановые, высота 60-80 мм. Мощность привода на длине 20 м — 1,5-2,2 кВт.
Ширина короба 320 мм
Назначение: склады зерна, комбикорма, цемента малой и средней производительности (до 30 т/ч). Максимальная крупность — 60 мм. Цепь — пластинчатая шаг 125 мм. Скребки — полиуретановые или стальные (высота 100 мм). Мощность привода на длине 30 м — 2,2-3,0 кВт.
Ширина короба 400 мм
Наиболее массовый типоразмер для складов цемента, зерна, песка, удобрений (производительность до 60 т/ч). Крупность материала — до 80-100 мм. Цепь — пластинчатая шаг 125-160 мм или круглая 14х50 для тяжелых условий. Скребки — полиуретан или сталь 110Г13Л. Мощность привода на длине 40 м — 4,0-7,5 кВт.
Ширина короба 500 мм
Назначение: склады руды, угля, крупного щебня, песка больших объемов (до 120 т/ч). Крупность — до 150 мм. Цепь — круглая 18х64, пластинчатая усиленная шаг 160 мм. Скребки — стальные 110Г13Л. Мощность привода на длине 50 м — 7,5-15,0 кВт.
Ширина короба 600 мм
Назначение: магистральные склады угля, руды, клинкера (до 200 т/ч). Крупность — до 200 мм. Цепь — круглая 22х86. Скребки — стальные, литые. Мощность привода на длине 60 м — 11,0-22,0 кВт.
Ширина короба 800 мм
Назначение: прием и отгрузка угля, руды, известняка на крупных ТЭС и ГОКах (до 350 т/ч). Крупность — до 250 мм. Цепь — круглая 26х92 или 30х108. Скребки — стальные, с наплавкой. Мощность привода на длине 80 м — 18,5-37,0 кВт. Для складов с ограниченной высотой могут применяться конвейеры малой строительной высоты, например, серии КСМ, где высота редуктора не превышает 450 мм.
Таблицы для выбора
Для цемента, золы, минеральных удобрений
| Ширина короба, мм | Производительность, т/ч | Материал корпуса | Футеровка днища | Тип цепи | Скребки | Скорость, м/с | Герметизация |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 250 | до 10 | AISI 304 | 8 мм полиуретан | Пластинчатая 100 мм | Полиуретан | 0,3-0,4 | Газоплотная |
| 320 | до 25 | AISI 304 | 10 мм полиуретан | Пластинчатая 125 мм | Полиуретан | 0,3-0,4 | Газоплотная |
| 400 | до 50 | AISI 316L | 10 мм 110Г13Л | Пластинчатая 160 мм | Полиуретан | 0,3-0,4 | Газоплотная |
| 500 | до 90 | AISI 316L | 12 мм 110Г13Л | Круглозвенная 14х50 | Сталь 110Г13Л | 0,25-0,35 | Газоплотная |
| 600 | до 140 | AISI 316L | 16 мм 110Г13Л | Круглозвенная 18х64 | Сталь 110Г13Л | 0,25-0,35 | Газоплотная |
| 800 | до 220 | AISI 316L | 20 мм 110Г13Л | Круглозвенная 22х86 | Сталь 110Г13Л | 0,2-0,3 | Газоплотная |
Для зерна, комбикорма, гранул
| Ширина короба, мм | Производительность, т/ч | Материал корпуса | Футеровка днища | Тип цепи | Скребки | Скорость, м/с |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 250 | до 15 | Оцинковка 3 мм | 6 мм СВМПЭ | Пластинчатая 100 мм | Полиуретан | 0,4-0,6 |
| 320 | до 35 | Оцинковка 3 мм | 8 мм СВМПЭ | Пластинчатая 125 мм | Полиуретан | 0,4-0,6 |
| 400 | до 70 | Оцинковка 4 мм | 8 мм СВМПЭ | Пластинчатая 125 мм | Полиуретан | 0,4-0,6 |
| 500 | до 120 | Оцинковка 4 мм | 10 мм СВМПЭ | Пластинчатая 160 мм | Полиуретан | 0,4-0,6 |
| 600 | до 180 | Оцинковка 5 мм | 10 мм СВМПЭ | Пластинчатая 160 мм | Полиуретан | 0,4-0,6 |
| 800 | до 280 | Оцинковка 5 мм | 12 мм СВМПЭ | Пластинчатая 160 мм | Полиуретан | 0,4-0,5 |
Для зерна при влажности выше 15 процентов вместо СВМПЭ рекомендуется полиуретановая футеровка, исключающая налипание.
Для песка, щебня, угля (абразивные)
| Ширина короба, мм | Производительность, т/ч | Материал корпуса | Футеровка днища | Тип цепи | Скребки | Скорость, м/с |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 250 | до 12 | Черная сталь 5 мм | 110Г13Л, 8 мм | Пластинчатая усил. 100 мм | Сталь 110Г13Л | 0,3-0,4 |
| 320 | до 30 | Черная сталь 6 мм | 110Г13Л, 10 мм | Пластинчатая усил. 125 мм | Сталь 110Г13Л | 0,3-0,4 |
| 400 | до 60 | Черная сталь 6 мм | 110Г13Л, 12 мм | Пластинчатая усил. 160 мм | Сталь 110Г13Л | 0,3-0,4 |
| 500 | до 110 | Черная сталь 8 мм | 110Г13Л, 16 мм | Круглозвенная 18х64 | Сталь 110Г13Л | 0,25-0,35 |
| 600 | до 170 | Черная сталь 8 мм | 110Г13Л, 20 мм | Круглозвенная 22х86 | Сталь 110Г13Л | 0,25-0,35 |
| 800 | до 280 | Черная сталь 10 мм | 110Г13Л, 25 мм | Круглозвенная 26х92 | Сталь 110Г13Л | 0,2-0,3 |
Для угольных складов и ТЭС обязательны взрывозащищенное исполнение, заземление цепи и датчики контроля метана.
Ресурс узлов
Усредненные значения для двухсменной работы (4000 часов в год). Для абразивных материалов ресурс снижается, для неабразивных — повышается.
| Узел | Цемент, зола, часы | Зерно, комбикорм, часы | Песок, щебень, часы | Уголь, часы |
|---|---|---|---|---|
| Цепь пластинчатая | 15000-20000 | 25000-35000 | 12000-18000 | 10000-15000 |
| Цепь круглозвенная | 20000-25000 | — | 18000-25000 | 15000-20000 |
| Скребки полиуретановые | 8000-12000 | 15000-20000 | 5000-8000 | не применяются |
| Скребки стальные 110Г13Л | 6000-8000 | не применяются | 6000-10000 | 5000-8000 |
| Футеровка днища (110Г13Л 16 мм) | 12000-15000 | — | 10000-14000 | 8000-12000 |
| Футеровка днища (СВМПЭ 10 мм) | — | 15000-20000 | 6000-8000 | — |
| Футеровка (полиуретан 10 мм) | 10000-12000 | 10000-15000 | — | — |
FAQ — частые вопросы о конвейерах цепных для складов
Вопрос 1: Как отличить конвейер для сыпучих грузов от конвейера для штучных?
Ответ: У конвейера для сыпучих грузов закрытый короб, скребки по всей длине и цепь, утопленная в направляющих. У конвейера для паллет и мешков — открытая рама, несколько параллельных цепей и отсутствие скребков. В складах сыпучих материалов используется первый тип.
Вопрос 2: Какая минимальная ширина конвейера для склада цемента?
Ответ: 250 мм. На такой конвейер подают цемент из малого силоса с производительностью 5-10 т/ч. Ширина короба диктуется производительностью, а не габаритами помещения. Для 250 мм при скорости 0,3 м/с и цементе (плотность 1,2 т/м³) производительность около 10 т/ч.
Вопрос 3: Нужен ли подогрев конвейера для склада соли?
Ответ: Соль гигроскопична, на холоде не смерзается, но при оттепели и перепадах температур комкуется. Подогрев днища до +10 градусов исключает конденсат и комкование. Устанавливается саморегулирующийся кабель под футеровкой.
Вопрос 4: Как часто менять футеровку на складе угля?
Ответ: При футеровке из 110Г13Л толщиной 16 мм ресурс 8000-12000 часов. При двухсменной работе (4000 часов в год) — замена раз в 2-3 года. Контролировать щупом через технологические отверстия.
Вопрос 5: Можно ли использовать цепной конвейер для горячего клинкера?
Ответ: Да, но в термостойком исполнении. Цепь — круглозвенная из стали 25ГЛ, скребки — стальные 110Г13Л, короб без футеровки (сталь жаропрочная), смазка — графитовая. При температуре клинкера до 300 градусов Цельсия.
Вопрос 6: Какой привод лучше — червячный или цилиндрический?
Ответ: Червячный тише и дешевле, подходит для коротких конвейеров (до 30 м) и нечастых пусков. Цилиндрический надежнее при частых пусках, реверсах, на длинных конвейерах.
Вопрос 7: Конвейер пылит. Что делать?
Ответ: Проверить стыки секций — подтянуть болты, заменить прокладку. Проверить уплотнения валов — подтянуть сальники, заменить манжеты. Проверить загрузочный узел — отрегулировать шибер, установить резиновые фартуки. Подключить аспирацию к загрузочному и разгрузочному патрубкам.
Вопрос 8: Можно ли ставить конвейер под открытым небом в Сибири?
Ответ: Да, в северном исполнении. Короб из низкотемпературной стали 09Г2С (не хрупкая на морозе), уплотнения силиконовые, смазка низкотемпературная, подшипники с лабиринтными уплотнениями. Подогрев днища — обязателен.
Вопрос 9: Как проверить, не перетянута ли цепь?
Ответ: Прогиб холостой ветви между направляющими должен быть 10-20 мм на метр длины при слегка провисшей цепи. Если цепь натянута как струна — перетянута. Результат — быстрый износ шарниров, вытяжка, обрыв.
Вопрос 10: Где взять запчасти на конвейер 30-летней давности?
Ответ: Цепи стандартизованы, скребки и футеровку можно изготовить по образцу, корпус сварить заново. Часто дешевле заказать новую секцию, чем восстанавливать старую.
Производство и сервис по всей России и Таможенному союзу
Конвейеры цепные для складов проектируем под каждый материал и тип хранения. Полный спектр типоразмеров — от 250 до 800 мм. Любая сталь: черная, оцинкованная, нержавеющая 304/316L. Любая футеровка: сталь 110Г13Л, полиуретан, СВМПЭ. Любая цепь: пластинчатая, круглая, нержавеющая.
География поставок — вся Россия, Беларусь, Казахстан. Конвейеры цепные для складов работают в складах цемента Новороссийска и Вольска, в зерновых терминалах Ростова-на-Дону и Таганрога, на угольных складах Прокопьевска и Киселевска, на складах удобрений Березников и Соликамска, на складах песка Казани и Нижнего Новгорода.
Сервис:
- анализ материала на абразивность и влажность;
- расчет производительности и подбор типоразмера;
- шеф-монтаж и пусконаладка;
- обучение персонала;
- гарантия 24 месяца;
- запчасти — цепи, скребки, футеровка — на складах в Москве, Новороссийске, Екатеринбурге.
Нужен конвейер цепной для склада под ваш сыпучий материал? Начните с калькулятора конвейеров на сайте. Укажите материал, производительность, длину — получите типоразмер, конфигурацию цепи, материал футеровки и стоимость. Конвейеры цепные для складов — это техника, которая работает с тем, что сыплется и течет. Без потерь, без пыли, без простоев.
