Конвейеры цепные для бетонных заводов: песок, щебень, цемент — три компонента в одном потоке
Бетонный узел — это место, где время превращается в кубометры. Каждая минута простоя смесителя — это недолитые кубы. Каждая задержка подачи песка или щебня — это остановка всего цикла. Здесь не нужны конвейеры, которые капризничают в дождь, мерзнут зимой или рассыпают материал по дороге к бункеру. Здесь нужны конвейеры цепные для бетонных заводов — техника, которая работает в любую погоду, с любыми сыпучими и не боится перегрузок.
Почему цепной, а не ленточный конвейер? Ленточный хорош на сухом песке в закрытом помещении. Но на бетонном заводе песок часто влажный, щебень — острый и тяжелый. Ленту режут, рвут, она скользит на мокром материале. Резиновая лента на морозе дубеет, прилипает к роликам. Цепной конвейер — это сталь. Ему всё равно: мокрый песок или сухой, мелкий щебень или крупный, +40 или -30. Цепь не скользит, скребки гребут всё, короб не рассыпает.
На бетонных узлах в Нижнем Новгороде и Казани конвейеры цепные для бетонных заводов подают инертные материалы — песок и щебень — из приемных бункеров в дозаторы. В Самаре и Тольятти такие конвейеры поднимают цемент из силосов в смесительные башни. В Волгограде и Волжском — на заводах ЖБИ, где песок перемещается на виброплощадки. В Ростове-на-Дону и Краснодаре — на узлах производства товарного бетона. В Уфе и Перми — на заводах по выпуску бетонных смесей для дорожного строительства.
Три компонента — три требования
Бетонный завод имеет дело с тремя основными сыпучими материалами: песок, щебень цемент. У каждого — свой характер. И конвейер цепной для бетонного завода должен дружить с каждым.
Песок — коварный материал. Бывает сухим и сыпучим — тогда с ним легко. Бывает влажным (карьерный, с примесью глины) — тогда он липнет к скребкам и днищу короба, налипает на звездочки. Для песка в конвейере цепном для бетонного завода нужны скребки с резиновыми чистиками и полиуретановая футеровка днища — к ней песок прилипает меньше, чем к стали.
Щебень — материал грубый, тяжелый. Каждый кусок — весом в граммы, но давление на днище — килограммы на квадратный сантиметр. Для щебня конвейер должен быть усиленным: футеровка днища из стали 110Г13Л толщиной 10-12 мм, скребки стальные, сварные. Полиуретан щебень срежет за месяц.
Цемент — легкий, воздушный, но абразивный. Цементная пыль проникает всюду. Для цемента конвейер цепной для бетонного завода должен быть герметичным: закрытый короб с прокладками, уплотнения валов — сальниковые двойные, аспирация.
Чтобы не строить три разных конвейера, на бетонных заводах часто ставят один универсальный под все три материала. Это компромисс. Универсальный конвейер — с футеровкой днища сталь/полиуретан слоями, скребками стальными с резиновыми накладками, коробом закрытым с аспирацией. Дороже, но проще в эксплуатации.
Универсальный конвейер для РБУ: как он устроен
Типовой конвейер цепной для бетонного завода — это машина с шириной короба 400-800 мм, длиной 10-50 метров. Сварной короб из оцинкованной стали или с защитной покраской.
Днище — двухслойная футеровка. Нижний слой (к металлу) — сталь 110Г13Л толщиной 8-10 мм. Верхний слой (к продукту) — полиуретан толщиной 6-8 мм. Сталь держит удары щебня, полиуретан не дает прилипать влажному песку.
Скребки — стальные, сварные, из стали 45 с наплавкой на режущую кромку. На нижней кромке — съемные резиновые накладки на защелках. Для щебня сталь, для песка — надел резину.
Цепь — круглозвенная или усиленная пластинчатая. Круглозвенная живет дольше на абразивных материалах, но дороже. Пластинчатая дешевле, но чаще требует смазки.
Привод — с частотным преобразователем. Скорость регулируется от 0,2 до 0,6 м/с. Щебень гоняем медленно (0,2-0,3), песок быстрее (0,4-0,5), цемент — 0,3-0,4.
Аспирация — патрубки на загрузочном и разгрузочном узлах. Особенно важны при работе с цементом. Подключаются к рукавному фильтру.
Зимняя эксплуатация: мороз, снег, наледь
Бетонные заводы работают круглый год. Зимой конвейеры цепные для бетонных заводов сталкиваются с тремя проблемами.
Первая — смерзание влажного песка. Песок с влажностью 10 процентов в коробе при минус 20 смерзается в монолит за ночь. Утром конвейер не запустить — замерзло. Решение: подогрев днища греющим кабелем (саморегулирующимся, мощность 20-30 Вт/м). Включать за час до пуска. Цена удовольствия — 10-15 тысяч рублей на конвейер 20 метров. Окупается за один случай разморозки.
Вторая — налипание снега на цепь и звездочки. Снег забивается между звеньями, при вращении звездочки снег уплотняется в лед, цепь проскальзывает или сходит. Лечение — кожухи на звездочки и очистители щеточные.
Третья — конденсат при оттепели. Когда цех не отапливается, а конвейер стоит на улице, после оттепели внутри короба конденсат, песок превращается в кашу. Каша налипает сильнее сухого песка, скребки забиваются. Лечится вентиляцией — продувкой короба перед пуском.
Технические параметры
Таблицы для конвейеров цепных для бетонных заводов разных типов.
Для песка и щебня (универсальные)
| Ширина короба, мм | Длина, м | Производительность, т/ч | Скорость, м/с | Мощность, кВт | Футеровка днища | Скребки |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 400 | 15 | до 80 | 0,3-0,5 | 5,5-7,5 | 8мм сталь + 6мм полиуретан | Сталь + резина |
| 500 | 20 | до 120 | 0,3-0,5 | 7,5-11,0 | 10мм сталь + 8мм полиуретан | Сталь + резина |
| 600 | 30 | до 180 | 0,3-0,5 | 11,0-15,0 | 12мм сталь + 8мм полиуретан | Сталь + резина |
| 800 | 40 | до 250 | 0,3-0,5 | 15,0-18,5 | 12мм сталь + 10мм полиуретан | Сталь + резина |
Для цемента (герметичные, с аспирацией)
| Ширина короба, мм | Длина, м | Производительность, т/ч | Скорость, м/с | Мощность, кВт | Уплотнения | Разрежение, Па |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 320 | 20 | до 50 | 0,3-0,4 | 5,5-7,5 | Двойные сальники | 300 |
| 400 | 30 | до 90 | 0,3-0,4 | 7,5-11,0 | Торцевые | 400 |
| 500 | 40 | до 140 | 0,3-0,4 | 11,0-15,0 | Торцевые | 500 |
Ресурс узлов при работе с песком (влажность 5%)
| Узел | Ресурс, часов | Примечание |
|---|---|---|
| Цепь круглозвенная (18х64) | 20000-30000 | Без смазки |
| Скребки сталь+резина | 6000-8000 (резина) | Резиновую накладку меняют чаще |
| Футеровка полиуретан (8 мм) | 8000-10000 | Истирается песком |
| Футеровка стальная (10 мм) | 20000-25000 | Под слоем полиуретана почти не изнашивается |
Модернизация: смена ленточного на цепной
На многих бетонных заводах старой постройки до сих пор работают ленточные конвейеры. У них есть плюс — дешевизна. Минусы — пыль, просыпи, примерзание ленты к роликам, частые замены.
Переделка на конвейер цепной для бетонного завода занимает 2-3 дня на линии 20 метров. Что меняем:
- ленту и роликоопоры — демонтировать;
- установить внутрь существующей рамы короб с футеровкой;
- установить приводную и натяжную звездочки вместо барабанов;
- надеть цепь и скребки.
Раму, опоры, приводной двигатель (если его мощности хватает) и редуктор оставляем. Вложения — 30-50 процентов от стоимости нового конвейера.
Пример: завод под Воронежем заменил ленточный конвейер 500х25 м на цепной. Ленту меняли каждые 6 месяцев. Цепь не меняли 2 года. Окупаемость переделки — 8 месяцев.
Требования безопасности на РБУ
Конвейеры цепные для бетонных заводов должны соответствовать стандартам безопасности для дробильно-сортировочных и бетоносмесительных узлов.
Ограждение движущихся частей. Цепь, звездочки, натяжное устройство — под кожухами из металлической сетки. Сетка с ячейкой не более 20х20 мм.
Аварийная остановка. Тяговый канатик вдоль всего конвейера, доступный из любой точки. Длина канатика — как у ленточного конвейера. Кнопки «Стоп» — через каждые 10-15 метров.
Защита от накопления статики. При транспортировке сухого цемента и песка конвейер накапливает разряд. Все металлические части заземлены. Цепь — через токосъемную щетку на звездочке.
Защита от завалов. Датчики уровня в загрузочном бункере. При переполнении или заклинивании отключают конвейер. Реле скорости — контролирует проскальзывание цепи.
На бетонном заводе инспектор Ростехнадзора заходит чаще, чем на стройку. Ему не объяснишь, что «у нас старый конвейер, просто». Соответствие нормам — обязательно. Не пройдете проверку — будет штраф до 500 тысяч рублей.
FAQ — частые вопросы о конвейерах для бетонных заводов
Вопрос 1: Можно ли использовать один конвейер для подачи песка, щебня и цемента?
Ответ: Да, при двухслойной футеровке (сталь снизу, полиуретан сверху) и скребках со съемными резиновыми накладками. При смене материала накладки снимать или надевать. Для цемента — герметизация короба. Универсальный конвейер дороже специализированного, но один вместо трех.
Вопрос 2: Что делать, если влажный песок налипает на скребки?
Ответ: Резиновая накладка на скребке не помогает? Увеличьте частоту скребков до 200-250 мм. В крайнем случае — скребки с подогревом (полые, с ТЭНом). Влажный песок выше 8 процентов — проблема. Лучше сушить песок перед подачей.
Вопрос 3: Какой угол наклона выдерживает конвейер для щебня?
Ответ: Щебень хорошо удерживается до 25-28 градусов. При 30 градусах начинает скатываться. Для больших углов используйте высокие скребки (200-250 мм) и скорость 0,2-0,3 м/с. Цемент сыпучий — до 30 градусов. Песок влажный — не более 20 градусов.
Вопрос 4: Нужен ли частотный преобразователь?
Ответ: Желателен. На бетонном заводе рецептуры разные — нужно регулировать скорость, подстраивая подачу под смеситель. Без частотника скорость фиксированная, дозирование — рывками. Частотник окупается снижением процента брака (недозирование).
Вопрос 5: Как часто менять резиновые накладки скребков?
Ответ: Зависит от абразивности песка. Кварцевый песок — каждые 2-3 месяца. Известняковый — раз в год. Признак износа: накладка стерлась до металла скребка. Скребок начинает царапать днище — появляется скрежет.
Вопрос 6: Конвейер замерз за ночь. Как запустить?
Ответ: Не включать силой! Сорвете цепь или сожжете двигатель. Прогрейте днище греющим кабелем (если есть), паром или горячей водой (аккуратно, не заливая двигатель). Если нет подогрева — вручную очистить короб от смерзшегося песка ломиком. Затем постепенно включаем и выключаем, пока не провернется.
Вопрос 7: Какая смазка для цепи подходит для бетонного завода?
Ответ: Для круглозвенной цепи — никакая, работает на сухую. Для пластинчатой цепи — густая литиевая смазка Литол-24 или аналоги, раз в неделю через масленки. Смазка должна быть влагостойкой, не вымываться водой.
Вопрос 8: Почему после дождя начинает падать производительность?
Ответ: Влажный песок налипает, уменьшая живое сечение конвейера. Решение — полиуретановая футеровка днища и резиновые накладки скребков. Если не помогает — сокращать подачу песка, пока не пройдет дождь.
Вопрос 9: Где риск обрыва цепи на конвейере с песком и щебнем?
Ответ: В зоне загрузки, где куски щебня падают с высоты и могут заклинить скребок. Установите отбойный лист над загрузочной зоной — он гасит энергию падающего камня. И датчик затора на звездочке.
Вопрос 10: Как проверить износ футеровки, не разбирая конвейер?
Ответ: Щупом из проволоки: просунуть в технологическое отверстие в коробе, нащупать пластину футеровки, замерить остаточную толщину. Если осталось 2-3 мм — планируйте замену. Метод грубый, но бесплатный.
Производство и сервис по всей России и Таможенному союзу
Конвейеры цепные для бетонных заводов проектируем под вашу номенклатуру: песок карьерный влажный, щебень гранитный, цемент марок.
География поставок — вся Россия, Беларусь, Казахстан. Конвейеры цепные для бетонных заводов работают в Нижнем Новгороде и Казани, в Самаре и Тольятти, в Волгограде и Волжском, в Ростове-на-Дону и Краснодаре, в Уфе и Перми, а также в Минске, Алматы и Ташкенте.
Сервис:
- выезд инженера на РБУ для диагностики;
- замена ленточного конвейера на цепной с сохранением рамы;
- шеф-монтаж и пусконаладка;
- обучение персонала;
- гарантия 24 месяца;
- поставка цепей, скребков, футеровки, резиновых накладок со складов.
Нужен конвейер цепной для бетонного завода, который не боится ни мокрого песка, ни морозов, ни абразивного щебня? Начните с калькулятора конвейеров на сайте. Или опишите задачу — подберем универсальное исполнение. Конвейеры цепные для бетонных заводов — это ваша уверенность в том, что смеситель не будет ждать материал. А значит — кубы бетона уйдут заказчику вовремя.
