Конвейеры ленточные для зерна, общие сведения
Конвейеры ленточные для зерна — это механизмы грузонесущим тяговым органом в которых является гибкая конвейерная лента. Движение ленты осуществляется посредством сил трения, которые возникают между поверхностью ленты, а также поверхностью натяжного и приводного барабанов.
Для того чтобы обеспечить требуемое прижатие ленты к барабану осуществляется натяжение конвейерной ленты. Конвейеры ленточные для зерна осуществляют перемещение груза с размещением его на ленточном полотне, что, в конечном счете, обеспечивает максимальную сохранность перемещаемого груза.
Конструктивно конвейеры ленточные для зерна не отличаются от конвейеров ленточных для прочих сыпучих материалов. В зависимости от текущих потребностей технологической цепочки или производственной операции, конвейеры ленточные для зерна могут изготавливаться в стационарном или же в мобильном, легко перемещаемом, варианте.
Кроме того, конвейеры ленточные для зерна могут применяться для транспортировки продуктов переработки зерновых материалов, таких как мука. Единственным ограничением при использовании данного типа оборудования с целью перемещения пылящихся продуктов является необходимость обеспечения закрытой трассы перемещения грузов.
Закрытая трасса транспортировки сыпучих грузов достигается за счет установки специальных съёмных коробов. Кроме того, установка съёмных коробов обеспечивает сохранность продукта от попадания различных загрязнений из внешней среды. Как уже отмечалось выше, конвейеры ленточные для зерна могут применяться как в качестве отдельных рабочих единиц, обеспечивающих например погрузо-разгрузочные работы, так и в качестве элементов технологических машин.
В зависимости от применения конвейеры ленточные для зерна подразделяются на конвейеры ленточные для зерна общего назначения и специальные ленточные конвейеры. Конвейеры стационарные общего назначения состоят из закреплённой на фундаменте или же на несущих частях здания опорной стальной конструкции в виде пространственной фермы. С одной стороны конвейера располагается приводной барабан, установленный на приводной секции.
С противоположной стороны располагается барабан, укрепленный на подвижном в осевом направлении валу для осуществления натяжения конвейерной ленты. Замкнутая, бесконечная, гибкая конвейерная лента охватывает барабаны и, опираясь на верхние и нижние роликовые опоры, производит поступательное перемещение размещенного на ленте продукта.
В зависимости от выбранного типа роликовых опор верхняя ветвь конвейерной ленты может образовывать форму желоба, или же осуществлять транспортировку зерновых материалов с расположением их на прямой ленте.
В случае применения конструкции роликовых опор, позволяющих ленте образовывать желоб, количество размещаемого на ленте зерна при осуществлении транспортировки значительно увеличивается. Как следствие увеличение располагаемого на одном метре продукта существенно увеличивает производительность оборудования в целом.
Применение формы ленты в виде желоба может обеспечивать увеличение производительности в среднем на два, два с половиной раза больше, чем на прямой ленте при одинаковой скорости транспортировки продукта. Вместо роликов лента может опираться на настил, в качестве которого может выступать металлический листовой материал, дерево, или пластик. Выбор того, или другого материала в качестве настила определяется условиями эксплуатации и требованиями к оборудованию.
Зерновой материал поступает на ленту через специальные загрузочные устройства, которые могут быть стационарными или же передвижными. Разгрузка осуществляется через воронку приводного барабана или в любом месте вдоль трассы с помощью специальных разгружающих устройств.
Конвейеры ленточные для зерна оснащаются дополнительно устройствами безопасности, контроля, а также устройствами, позволяющими автоматизировать процесс транспортировки. Кроме того, в случаях транспортировки влажного зерна на конвейеры ленточные устанавливаются специальные устройства, предназначенные для очистки ленты.
Конвейеры ленточные для зерна могут иметь трассу перемещения, достигающую нескольких сотен метров. На нашем предприятии изготавливаются конвейеры длиной до 150 метров погонных. Кроме того, стоит отметить, что конвейеры ленточные для зерна могут обладать сложной трассой перемещения, включающей в свой состав, как горизонтальные участки транспортировки, так и наклонные участки.
Максимальный угол транспортировки зерновых материалов, перемещаемых на ленточном конвейере может достигать 25 градусов. Несколько расширяет угол наклона применение конвейерной ленты шевронного типа. В каждом конкретном случае для осуществления разработки и изготовления конвейеров ленточных для зерна, требуется заполнить лист технического задания с указанием основных параметров требуемого конвейера, а также условий эксплуатации и характеристик транспортируемого груза.
Конвейеры ленточные для зерна передвижного типа используются для осуществления транспортировки сравнительно небольшого количества груза на расстояние, не превышающее 20 метров вдоль трассы. Этот тип конвейеров в общем случае состоит из тех же элементов, что и стационарные конвейеры ленточные для зерна, но в качестве дополнительных элементов, оснащаются колёсными парами, а также механизмом, предназначенным для осуществления регулирования угла наклона транспортёра с целью обеспечение оптимальной работы механизма.
Конвейеры ленточные для зерна мобильные способны производить разгрузку зерновых материалов на высоту, варьирующуюся в пределах от полутора метров до шести метров в случае применения гладкого типа лент и до девяти метров в случае использования конвейерной ленты с шевронами.
Основными недостатками мобильных ленточных конвейеров являются малые углы наклона, невозможность создания криволинейных трасс и сравнительно небольшая трасса транспортировки зерновых материалов. В некоторых случаях для транспортировки зерновых материалов под большими углами наклона применяются специальные конвейерные ленты, оснащаемые перегородками и рифлёными бортами.
Основными достоинствами использования конвейеров ленточных для зерна являются простота конструкции, позволяющая в достаточно короткие сроки осуществлять возникающие аварийные ситуации и проводить текущие ремонты.
Возможность транспортировки зерновых материалов с минимальным нанесением вреда целостности является основным достоинством использования данного типа конвейерного оборудования. Также к достоинствам применения ленточных конвейеров относится возможность применения в конструкции сложной трассы. Также к достоинствам относятся повышенные показатели производительности.
К недостаткам относится высокая стоимость основных рабочих элементов, к которым относится конвейерная лента и ролики, применяемые в составе роликовых опор на которые опирается транспортерная лента во время перемещения зерновых материалов.
Транспортные ленты, устанавливаемые на конвейеры ленточные для зерна
Конвейерная лента является основным и наиболее дорогостоящим элементом ленточных конвейеров. Лента транспортёра может достигать по своей стоимости до пятидесяти процентов от общей стоимости оборудования в целом.
К конвейерной ленте предъявляются несколько основных требований, к которым относится прочность, гибкость, ограничение удлинения, а также требования к износостойкости рабочей поверхности. Максимальное распространение для транспортировки зерна получили прорезиненные конвейерные ленты, которые состоят из каркаса и набора прокладок, заключённого между резиновыми обкладками.
Каркас в конвейерной ленте предназначается для осуществления поддержания груза, а также для передачи тяговых усилий от привода конвейерной ленте. Резиновые обкладки защищают каркас от нанесения механических повреждений во время транспортировки. В зависимости от типа применяемого каркаса, конвейерные ленты можно подразделить на резинотканевые, в которых каркас состоит из тканевых прокладок, и резинотросовые. Резинотросовый каркас состоит тросов.
Для транспортировки зерновых материалов в подавляющем большинстве случаев применяются конвейерные ленты общего назначения. Прочность ленты характеризует усилие разрыва полоски прокладки с шириной 1 см. В подавляющем большинстве случаев применяются прокладки из ткани из лавсановых волокон, также комбинированные лавсанохлопчатобумажные на конвейерных лентах типа БКНЛ, а также с брекером из капроновой основы.
Ширина применяемой ленты, а также число прокладок выбирается в зависимости от требуемой длины транспортировки зерна, а также от сложности трассы перемещения груза. Кроме того, стоит отметить что для увеличения угла наклона конвейера ленточного для зерна используются специальные типы лент с установкой на них поперечных перегородок, а также с использованием рифлёных выступов и бортов. Применение данных элементов препятствует сдвигу частиц груза вниз под уклон.
Ширина ленты определяется также с учётом требуемой производительности оборудования. В случае использования ленты, опирающейся на прямые роликовые опоры, сечение груза представляет собой равнобедренный треугольник. В соответствии с этим производится расчёт количества располагающегося на конвейерной ленте количества продукта.
Расчёт количества размещаемого продукта в случае образования конвейерной лентой желоба рассчитывается как сумма площадей треугольника и трапеции, стороны которых обуславливаются размерами роликов.
Роликовые опоры, устанавливаемые на конвейеры ленточные для зерна
Роликовые опоры, входящие в состав конвейеров ленточных для зерна в зависимости от назначения можно разделить на рядовые или линейные, или же специальные роликовые опоры, предназначающиеся для осуществления центрирования, амортизации и прочие.
Рядовые опоры могут быть прямыми и желобчатыми. Прямые роликовые опоры состоят из ролика, который устанавливается на стойках. Эти стойки крепятся к опорной конструкции рамы транспортёра. Применяемые роликовые опоры, придающие конвейерной ленте форму желоба, изготавливаются с поперечиной на стойках, на которой монтируется требуемое количество роликов.
Угол наклона боковых роликов варьируется от 20 до 30 градусов, что, в конечном счете, позволяет производить корректировку производительности, применяя ту же самую ширину конвейерной ленты. Основным исполнением рабочей поверхности роликов являются гладкие ролики.
Ролик в общем виде состоит из цилиндрического корпуса который изготавливается из отрезных труб, штампованных вкладышей и установленных на оси шариковых или же роликовых подшипников.
Все ролики должны быть надёжно защищены специальными лабиринтными уплотнениями. Ролики, изготовленные с жесткими креплениями осей, закладываются в прорези стоек. Выбор диаметра применяемых роликов напрямую зависит от выбранной ширины конвейерной ленты.
Основные детали всех применяемых роликовых опор стандартизированы в зависимости от ширины применяемой транспортерной ленты. Расстояние между роликовыми опорами на рабочей ветви конвейеров, называемое шагом роликовых опор, принимается в зависимости от ширины ленты, а также с учётом насыпной плотности транспортируемого груза, в качестве которого выступает зерно.
На обратной ветви конвейерной ленты роликовые опоры устанавливаются с шагом не превышающим 3 метра между последовательно установленными роликовыми опорами. Центрирующие роликовые опоры устанавливаются в тех случаях, когда трасса транспортировки сыпучего груза достаточно велика и возникает возможность во время перемещения смещения конвейерной ленты в одну из сторон.
Центрирующие ролики осуществляют возврат транспортерной ленты в центральное положение перемещения. Смещение конвейерной ленты происходит вследствие неравномерной вытяжки её по ширине и несимметричного расположения груза. Отсутствие центрирующих роликовых опор и присутствие смещения конвейерной ленты способно привести к возникновению серьёзной аварии.
Принцип действия центрирующих роликовых опор заключается в следующем. Во время возникновения отклонения в сторону конвейерная лента кромкой нажимает на ролик, что приводит к повороту роликовой опоры. Возникающее при этом усилие между опорными роликами и лентой производит возврат ленты в центральное положение.
Использование амортизирующих роликовых опор существенно снижает нагрузку на конвейерную ленту во время выгрузки зерна на конвейерное полотно. Опоры данного типа конвейерных роликовых опор включают в свой состав пружины, или же резиновые ролики.
В зоне перехода ленты конвейера из прямого положения в желобчатое положение, на рабочую ветвь устанавливается две или три переходные роликовые опоры с уменьшенным углом боковых роликов.
Приводные натяжные устройства, устанавливаемые на конвейеры ленточные для зерна
Приводные устройства, используемые на конвейерах ленточных, предназначаются для передачи поступательного движения конвейерной ленте, а также для передачи необходимого тягового усилия. Приводное устройство состоит из основы, опорной рамы, на которой устанавливается приводной барабан, отклоняющие ролики, а также приводная часть, включающая редуктор и двигатель.
Для того, чтобы производилась надёжная работа фрикционного привода, необходимо создать в ленте предварительное натяжение. Натяжение создаёт прижатие ленты к барабану, и как следствие, улучшает сцепление поверхности барабана с конвейерной лентой.
В качестве привода, входящего в состав конвейеров ленточных для зерна, используется электродвигатель асинхронной общепромышленной серии. Двигатели выбираются по окончании осуществления тягового расчета конвейерного оборудования.
В тех случаях, когда используются наклонные ленточные конвейеры с целью предотвращения самопроизвольного хода нагруженной конвейерной ленты вниз под действием силы тяжести груза, в приводе предусматриваются храповые или же роликовые остановы, а также колодочные нормально закрытые тормоза.
Для привода питателей, установленных на переносных конвейерах, используется мотор барабан. Ротор и статор двигателя смонтированы внутри обечайки барабана.
Натяжные устройства предназначаются для создания начального натяжения ленты необходимого для осуществления передачи тяговой силы трения. Натяжные устройства изготавливаются винтового или грузового типа. Наибольшее распространение получили винтовые натяжные устройства.
Применяются винтовые натяжные устройства на передвижных стационарных конвейерах с длинами до 60 метров. Эти устройства достаточно компактные, но обладают малым ходом, что приводит к потребности в периодическом регулировании вручную.
Загрузочные разгрузочные устройства ленточных конвейеров
Конвейеры ленточные для зерна оснащаются загрузочными и разгрузочными устройствами, позволяющими производить загрузку и разгрузку зерновых продуктов в любом месте вдоль трассы перемещения. Насыпные грузы, к которым относится зерно, загружаются на ленту конвейера из бункера и из технологических, транспортных, а также погрузочных машин.
В подавляющем большинстве случаев загрузка происходит у заднего концевого барабана. Загрузочное устройство должно обеспечивать центрирование, а также равномерное расположение продукта вдоль всей ленты конвейера. Загрузочные устройства для зерна могут быть самотёчного или принудительного типа действия.
В качестве загрузочных устройств для зерна применяются воронки с затворами, а также без затворов, направляющие лотки, или криволинейные профили. При использовании криволинейных профилей обеспечивается скорость груза при выходе на конвейерное полотно близкая к скорости перемещения ленты.
В загрузочных устройствах при принудительном движении груз транспортируется под воздействием приводных устройств. К таким устройствам загрузки относятся всевозможные типы питателей.
Разгрузку вдоль трассы перемещения зерна осуществляют с помощью специальных промежуточных разгрузочных устройств, к которым относятся плужковые разгружатели, а также разгрузочные тележки.
Кроме того, на конвейеры ленточные для зерна могут устанавливаться дополнительные устройства, к которым относятся очистные устройства, частотные преобразователи, устройства плавного пуска, датчики, обеспечивающие контроль и надёжность эксплуатации оборудования, магнитные ловители и прочими подобные элементы.
