Техническое обслуживание конвейеров
Техническое обслуживание конвейеров напрямую отвечает за долговечность, надёжность и эффективность осуществления перемещения различных грузов в условиях производства. Транспортерные механизмы являются ответственным по назначению оборудованием непрерывного перемещения грузов.
Техническое обслуживание транспортного оборудования должно осуществляться только высококвалифицированным персоналом. Подобного рода персонал в максимальной степени обеспечивает безаварийную работу оборудования. Стоит учитывать тот факт, что обслуживание транспортирующих машин и механизмов в условиях современного производства в подавляющем большинстве случаев производится автоматизированным способом с использованием общего пульта управления.
Применение пульта управления для осуществления контрольных операций по работе оборудования, входящих в технологическую цепочку в значительной степени упрощает эффективность контроля всего процесса в целом. Особенно важно сведение управления на центральный пульт для подвесных конвейеров большой протяжённости, на ленточных конвейерах, способных достигать нескольких километров и тому подобном оборудовании.
Каждый агрегат, входящий в общую технологическую цепочку, контролируется с центрального пульта, однако техническое обслуживание конвейеров требует непосредственного внимания к каждой единице в отдельности. Техническое обслуживание транспортирующих механизмов включает в свой состав, в том числе эксплуатационные действия персонала. При этом обязательно необходимо предусматривать последовательность включения и отключения оборудования, в соответствии с необходимостью технологического процесса.
Кроме того, для обеспечения максимально быстрой и эффективной остановки оборудования имеющей большую протяженность через каждые 20 — 30 метров устанавливаются аварийные выключатели, например тросового типа.
На пульт управления для технического обслуживания конвейеров подаётся сигнал и загорается соответствующая установленному оборудованию лампочка. Запуск остановившегося по аварийным причинам оборудования осуществляется только при устранении аварийной ситуации. Транспортерное оборудование относится к опасному типу механизмов. Именно по этой причине к работе на транспортерах допускаются лица, прошедшие инструктаж и имеющие специальные допуски и квалификации, необходимой для осуществления работы на оборудовании.
Весь персонал, осуществляющий техническое обслуживание конвейеров, должен быть проинструктировать в соответствии со специально написанными для каждого оборудования правилами и инструкциями. Кроме того, персонал, обслуживающий оборудование должен иметь полное знание конструкции оборудования для проведения профилактического ремонта и обслуживания. К техническому обслуживанию конвейеров допускают только лица, обладающие в полном объёме знаниями и умениями для контактов с оборудованием.
Техническое обслуживание конвейеров в общем виде включает в свой состав обязательно регулярное обслуживание транспортёра в целом и всех элементов входящих в его состав. Для максимального увеличения срока эксплуатации, и минимизации рисков возникновения аварийных ситуаций необходимо в фиксированный период производить обновление смазки на всех контактирующих друг с другом частях оборудования. Также смазка должна быть нанесена во время произведения планового ремонта. Техническое обслуживание конвейера включает в свой состав постоянное наблюдение и проверку общего состояния узлов и механизмов, входящих в состав конвейеров, а также проверку всех приборов, осуществляющих сигнализацию о возникновении аварийных ситуаций.
Кроме того, техническое обслуживание конвейера включает в свой состав постоянное визуальное наблюдение за такими техническими узлами как транспортерная лента, качественным состоянием настила, цепным полотном, входящим в состав транспортёра, применяемых в составе транспортирующего оборудования ковшей и скребков, подвесками и применяемыми подшипниками, а также входящими в состав оборудования предохранительными и очистными устройствами.
Для максимально эффективной эксплуатации оборудования необходимо чтобы все механизмы работали без рывков, плавно и равномерно. Также необходимо следить за минимизацией возникновения вибрации при работе оборудования. Кроме того, технологическое обслуживание оборудования включает в свой состав отслеживание уровня шума, возникающего во время эксплуатации конвейеров. С наблюдением повышения уровня шума требуется более тщательно отследить все контактирующие друг с другом узлы и подшипники.
При работе контактирующие друг с другом части конвейера не должны нагреваться, что также проверяется при техническом обслуживании конвейера. Для максимально долгой эксплуатации оборудования необходимо следить, чтобы транспортерное оборудование находилось в должной чистоте. Для этого обслуживающий персонал должен производить регулярную очистку рабочих поверхностей.
На каждую единицу транспортного оборудования в условиях производства должен заводиться эксплуатационный журнал, в который должны вноситься все возникающие нарушения работы, а также проведение текущего обслуживания оборудования. Кроме того, в журнал на оборудование вносятся все замеченные недостатки эксплуатации, в том числе и возникшие во время работы неисправности.
При этом, если замечены и обслуживающим персоналом во время технического обслуживания конвейеров поломки и неисправности не являются критичными, то в журнале делается отметка о необходимости их ликвидации при следующей плановой остановке оборудования. Если повреждения, обнаруженные персоналом критичные, то оборудование останавливается и производится устранение неисправностей.
Эксплуатация оборудования не должна производиться до тех пор, пока не выйдут из строя все контактирующих друг с другом узлы. Основные узлы и детали транспортирующего механизма должны последовательно заменяться. Техническое обслуживание оборудования включает в свой состав, в том числе и проведении плановых ремонтов в соответствии со специальным планом ППР. ППР включает в свой состав текущий ремонт и капитальный ремонт с указанием периодов их осуществления.
При этом текущий ремонт и включают в свой состав осуществление промывки подшипников, наполнение их смазкой, ремонт роликовых опор, цепей и катков, входящих в состав узлов, корпусов подшипников к и тому подобные действия. Для осуществления технического обслуживания конвейеров без задержек, на производстве должны храниться в достаточном объёме запасные части для конвейерного оборудования.
Присутствие в должном количестве запасных частей для произведения ремонта позволяет эксплуатировать механизм максимально эффективно, без остановок на длительный срок. Во время проведения технического обслуживания конвейеров на пульте управления обязательно должна быть вывешены табличка с указанием того, что производится ремонт машины, и включение оборудования запрещено. Техническое обслуживание оборудование при запуске в эксплуатацию считается выполненным только после опробования работоспособности механизма.
