Размещение конвейерного и прочего оборудования на зернохранилищах

Размещение конвейерного и прочего оборудования на зернохранилищах является важной задачей, которая, в конечном счете, позволяет в наибольшей степени эффективно организовать работу склада. Любое зернохранилище включает свой состав ряд основных машин и механизмов, входящих в общую технологическую схему.

К первому, и основному типу технологического оборудования относится конвейерное оборудование, предназначенное для перемещения зерновых материалов вертикально вверх. Это оборудование называется нориями. Нория, или ещё по-другому элеватор ковшовый, является основной транспортной машиной, которая определяет тип, а также общую мощность всего рабочего здания элеватора.

На современных элеваторах нории ковшовые производят обеспечение выполнения самых различных операций, что, в конечном счете, позволяет их рассчитать в зависимости от суммарного суточного объёма работы зернохранилища, в котором устанавливаются нории и упрощает эксплуатацию, а также позволяет использовать меньшее количество обслуживающего зернохранилище персонала.

В настоящий момент времени в максимальной степени применяются нории ковшовые с производительностью, варьирующейся в пределах от 100 тонн в час до 350 тонн в час. Размещение элеваторов ковшовых производительностью равной 100 тонн в час и 175 тонн в час в подавляющем большинстве случаев производится вдоль рабочего здания элеватора зернового с произведением поворота потока зерна на угол, соответствующий 90.

Нории ковшовые, производительность которых достигает 350 т/час и 500 тонн в час располагаются поперек рабочего здания. Установка их производится в специальных шахтах, называемых башнями нории. В общем виде, нории являются механизмами, состоящим из ряда основных узлов. В верхней части нории располагается голова нории, в нижней части нории располагается башмак нории. Пространство между верхней и нижней частью элеватора ковшового заполняется промежуточными секциями.

Все секции элеватора ковшового стыкуются между собой через фланцевые соединения с помощью болтовых крепежей. Во внутренней части элеватора ковшового располагается специальный тяговый орган. Тяговым органом в элеваторе ковшовом, в подавляющем большинстве случаев, является лента (реже цепь), на которой закрепляются ковши. Полотно ленточное с установленными ковшами огибает натяжной и приводной барабаны, размещённые в башмаке и голове нории. В нижней части нории, где полотно с ковшами огибает натяжной барабан, производится зачерпывание зерна и дальнейшее его перемещение вверх вдоль шахты элеватора. Разгрузка осуществляется под действием центробежных сил в верхней части элеватора, голове нории, через специальное разгрузочное окно.

Следующим элементом, входящим в общую технологическую цепочку являются весы. Установка весов производится в верхней части рабочего здания в случае одноступенчатой схемы элеватора, или же в центральной, или нижней части рабочего здания зернохранилища. На элеваторах применяются автоматические либо ковшовые типы весов. Как одному, так и другому типу весов присущи и достоинства и недостатки.

Ковшовые весы в большей степени выдают точные показания во время произведения подвешивания зернового материала, и соответственно коэффициент использования нории будет выше, но этот тип весов более сложен в эксплуатации и, в конечном счете, требует больших площадей и высоты помещения.

Автоматические весы в большей степени просты и удобны во время проведения работы. Этот тип весов способен работать в режиме без участия обслуживающего персонала. Однако, как уже отмечалось, автоматический тип весов не является точным и как следствие снижает коэффициент использования нории. С целью обеспечения непрерывной эксплуатации весов применяются специальные подвесовые бункеры.

Следующим типом технологического оборудования, входящим в состав любого зернохранилища является зерноочистительное оборудование. Это оборудование выбирается в соответствии с производительностью транспортного оборудования, входящего в общую технологическую цепочку. Если производительность зерноочистительного оборудования, и транспортного, конвейерного оборудования одинаковые, то на зернохранилище не предусматривается буферная вместимость при производительности норий до 100 тонн в час.

Существует четыре основных схемы размещения зерноочистительного оборудования. Первые две схемы размещения данного типа механизмов предусматривают жесткую связь между конвейерным оборудованием и технологическим оборудованием. Эти схемы обязательно включают свой состав обходные самотечные трубы из-за того, что производительность оборудования максимальной степени зависит от качества зернового материала.

Схемы размещения зерноочистительного оборудования, применяемые на элеваторах, включают в свой состав различные по производительности нории ковшовые, размещённые на участке приёмки и уборки зерна из-под сепараторов. В настоящий момент на элеваторах с неспециализированными нориями над зерноочистительными машинами и под ними предусматривают размещение бункеров.

Все зерноочистительные машины располагаются в средней части рабочего здания для того, чтобы над сепараторами были бункеры. Отходы зернового материала контролируют непосредственно в рабочем здании элеватора зернового.

Следующим технологическим оборудованием, размещённым на складах по хранению зерна, являются зерносушилки. Зерносушилки являются самостоятельным производственным оборудованием, которое устанавливается на специальном участке. Расположение зерносушилок производится в соответствии с местными условиями, учитывающими кроме всего производительность основного оборудования, а также объёмы продукта и продолжительность сушки, а также для обеспечения нормальной работы зерносушилки и элеватора располагаются специальные бункеры, в которых размещается сырое и просушенное зерно.

Существует несколько основных схем размещения зерносушилок. Зерносушилки на одной фундаментной плите вместе с рабочим зданием через лестничную клетку монтируют на мукомольных и базисных элеваторах. Эта схема удобна тем, что к рабочему зданию элеватора, можно пристроить сушилку любой производительности.

Для осуществления передачи зерна в сушилку, а также его вывода после проведения сушки, устанавливаются верхние и нижние конвейеры. Эти конвейеры в подавляющем большинстве случаев являются конвейерами ленточными.

Вторая схема размещения сушилок применяется на хлебоприёмных элеваторах. Третья схема размещения сушилок распространена на современных мукомольных элеваторах единой конструкции, а также на хлебоприёмных элеваторах типа Л3Х100. Данный тип, несмотря на компактность размещения сушилки, используется в тех случаях, когда не требуется большая зерносушильная мощность.

В случаях поступления зерна, обладающего повышенной влажностью, используется четвёртая схема, которая предусматривает установку сушилок в отдельном цехе с применением специальных типов конвейерного ленточного оборудования, а также с применением норий. Нередко используется размещение зерносушилок открытого типа. Их устанавливают около силосного корпуса. В этом случае силосы выполняют роль надсушильной и подсушильной вместимости. Связь в технологической цепочке между ними осуществляется с помощью специальных норий ковшовых.