Абразивный износ металлических скребков на цепных конвейерах остаётся одной из ключевых статей эксплуатационных расходов предприятий перерабатывающей промышленности. Когда стальные скребки толщиной 10–16 мм протираются до половины за 6–9 месяцев работы на кварцевом песке или зерне, а замена каждой пары требует остановки линии на 4–6 часов, речь идёт о прямых потерях производства. Конвейеры цепные со скребками из полимера — это транспортные системы, в которых рабочие органы выполнены из износостойких полимерных материалов, способных в 3–8 раз превзойти ресурс стальных аналогов при одновременном снижении нагрузки на цепь, уровень шума и энергопотребление привода.
Ключевой инженерный смысл замены металла на полимер — не просто мода на композиты, а решение трёх взаимосвязанных проблем: абразивного износа (полимер стирается медленнее металла на большинстве абразивных продуктов), налипания (коэффициент трения полимера о продукт в 2–4 раза ниже, чем у стали), и динамических нагрузок (масса полимерного скребка в 4–6 раз меньше стального, что снижает вытяжку цепи и нагрузку на звёздочки). Согласно ГОСТ Р ИСО 14882-2013 и отраслевым рекомендациям, применение полимерных рабочих органов обосновано при транспортировке материалов с абразивностью до 8 единиц по шкале Мооса и температурой до +80…+120 °C в зависимости от типа полимера.
Технические особенности полимерных скребков:
- срок службы в 3–8 раз выше стальных аналогов на абразивных материалах;
- коэффициент трения 0,15–0,25 против 0,4–0,6 у стали;
- снижение массы скребка в 4–6 раз при сопоставимой жёсткости;
- рабочая температура от −60 до +120 °C в зависимости от типа полимера;
- отсутствие искрообразования при контакте с металлическим коробом;
- снижение уровня шума на 10–15 дБ по сравнению со стальными скребками;
- возможность работы с пищевыми и фармацевтическими продуктами.
Оборудование востребовано там, где абразивный износ и налипание продукта формируют основные эксплуатационные расходы. На зерноперерабатывающих предприятиях Омска и Кстова полимерные скребки из СВМПЭ и полиуретана транспортируют зерно, шрот и комбикорма между элеваторами, сушилками и фасовочными линиями, исключая налипание влажного зерна и повреждение оболочки зерна. На химических производствах Дзержинска и Балаково конвейеры с полиамидными и полиформальдегидными скребками перемещают минеральные удобрения, соду и полимерные гранулы в условиях агрессивной среды, где металлические скребки выходили из строя за 3–4 месяца из-за коррозии и абразивного износа.
Базовые технические характеристики
| Параметр | Типовое значение для исполнения с полимерными скребками |
|---|---|
| Диаметр цепи, мм | 14, 18, 22, 26, 30, 34 (ГОСТ 31553-2012) |
| Шаг цепи, мм | 50, 64, 86, 92, 108, 126 |
| Производительность, т/ч | 10–250 (типовая) |
| Длина трассы, м | 8–80 (типовая), до 100–120 (специсполнения) |
| Скорость цепи, м/с | 0,1–0,8 (типовая) |
| Угол наклона, ° | до 35–40 |
| Ширина короба, мм | 320, 400, 500, 630, 800 |
| Материал скребков | СВМПЭ, полиуретан, полиамид, полиформальдегом, ПЭНД |
| Толщина скребка, мм | 15–50 (в зависимости от полимера и ширины короба) |
| Рабочая температура полимера, °C | от −60 до +80…+120 (зависит от типа) |
Принцип работы и конструктивные особенности
Транспортировка материала происходит внутри герметичного или полуоткрытого короба, по которому движется бесконечная круглозвенная цепь с закреплёнными на ней полимерными скребками. Приводной узел через мотор-редуктор [внутренняя ссылка] вращает ведущую звёздочку, входящую в зацепление с калиброванными звеньями цепи. Материал захватывается скребками и перемещается волочением по днищу короба или за счёт образования движущегося слоя к разгрузочному окну.
[Здесь: изображение конвейера с полимерными скребками с обозначением типа полимера, способа крепления скребков к цепи, футеровки днища]
Ключевые конструктивные отличия от металлических исполнений
Сниженная масса тягового органа. Полимерный скребок толщиной 20–40 мм весит в 4–6 раз меньше стального аналога той же жёсткости. Это позволяет:
- уменьшить диаметр цепи при той же производительности;
- снизить нагрузку на подшипниковые узлы приводного и натяжного валов;
- увеличить длину трассы без замены привода на более мощный;
- снизить энергопотребление на 8–15%.
Особая система крепления. Полимерные скребки крепятся к цепи через стальные пальцы или болты, но сама пластина скребка выполняется из полимера. В зависимости от типа полимера применяются:
- механическое крепление болтами через стальные пластины-накладки (для СВМПЭ, полиамида);
- вулканизация полимера к металлической основе (для полиуретана);
- крепление через закладные металлические элементы (для полиформальдегома).
Футеровка днища из того же полимера. Для достижения максимального эффекта днище короба футеруется тем же полимером, что и скребки. Это обеспечивает:
- минимальный коэффициент трения «скребок-днище» (0,1–0,2);
- отсутствие абразивного износа металла короба;
- снижение шума при контакте скребка с днищем;
- возможность работы с липкими и влажными материалами без налипания.
Зазоры между скребком и коробом. Полимерные скребки работают с зазором 3–8 мм от стенок короба (в отличие от металлических, которые часто работают вплотную). Это исключает заклинивание при температурном расширении полимера и снижает износ.
Материалы полимерных скребков
СВМПЭ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Плотность 930–950 кг/м³, твёрдость 64–68 Shore D, рабочая температура от −60 до +80 °C. Ключевые свойства:
- высочайшая износостойкость (в 8–10 раз выше ПЭНД);
- низкий коэффициент трения 0,1–0,15;
- отличная стойкость к ударным нагрузкам;
- стойкость к агрессивным средам (кислоты, щёлочи);
- разрешён для контакта с пищевыми продуктами.
Применение: зерно, комбикорма, химические порошки, абразивные материалы.
Полиуретан (ПУ). Плотность 1100–1250 кг/м³, твёрдость 85–95 Shore A, рабочая температура от −30 до +100 °C. Ключевые свойства:
- высокая эластичность и стойкость к ударам;
- отличная стойкость к маслам и растворителям;
- возможность изготовления скребков с полимерной кромкой;
- хорошая адгезия к металлическим основам при вулканизации.
Применение: пищевые продукты, влажные материалы, продукты с маслянистыми включениями.
Полиамид (ПА-6, ПА-66, ПА-12). Плотность 1130–1150 кг/м³, твёрдость 80–85 Shore D, рабочая температура от −40 до +120 °C. Ключевые свойства:
- высокая механическая прочность;
- стойкость к повышенным температурам;
- хорошая обрабатываемость;
- стойкость к углеводородам.
Применение: горячие материалы, химические продукты, абразивные среды.
Полиформальдегом (ПОМ, полиацеталь). Плотность 1400–1420 кг/м³, твёрдость 85–90 Shore D, рабочая температура от −40 до +100 °C. Ключевые свойства:
- высокая жёсткость и размерная стабильность;
- низкий коэффициент трения;
- отличная обрабатываемость;
- стойкость к щелочам и органическим растворителям.
Применение: точные дозирующие системы, пищевые продукты, фармацевтика.
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД, HDPE). Плотность 950–970 кг/м³, твёрдость 60–70 Shore D, рабочая температура от −60 до +80 °C. Ключевые свойства:
- низкая стоимость;
- хорошая химическая стойкость;
- разрешён для контакта с пищевыми продуктами;
- средняя износостойкость.
Применение: неабразивные и среднеабразивные материалы, пищевые продукты.
Технические характеристики и параметры
Габаритные показатели моделей
| Модель | Диаметр цепи, мм | Шаг цепи, мм | Ширина короба, мм | Толщина скребка, мм | Материал скребка | Мощность привода, кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ЦКП-14 | 14 | 50 | 320–400 | 15–25 | СВМПЭ, ПЭНД | 3–7,5 |
| ЦКП-18 | 18 | 64 | 400–500 | 20–30 | СВМПЭ, ПУ, ПА | 5,5–15 |
| ЦКП-22 | 22 | 86 | 500–630 | 25–35 | СВМПЭ, ПУ, ПА, ПОМ | 11–30 |
| ЦКП-26 | 26 | 92 | 630–800 | 30–40 | СВМПЭ, ПУ, ПА | 15–45 |
| ЦКП-30 | 30 | 108 | 800–1000 [ТРЕБУЕТ ПРОВЕРКИ СПЕЦИАЛИСТОМ] | 35–50 | СВМПЭ, ПУ | 22–75 |
Срок службы полимерных скребков по типам материалов
| Материал | Абразивность по Моосу | СВМПЭ, мес. | Полиуретан, мес. | Полиамид, мес. | ПЭНД, мес. | Сталь 40Х, мес. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Зерно пшеницы | 3–4 | 24–36 | 18–30 | 20–32 | 15–24 | 8–12 |
| Комбикорма | 2–3 | 30–42 | 24–36 | 26–38 | 20–30 | 10–14 |
| Уголь каменный | 4–5 | 18–28 | 14–22 | 16–24 | 12–18 | 6–9 |
| Песок кварцевый | 6–7 | 12–18 | 8–14 | 10–16 | 6–10 | 3–6 |
| Минеральные удобрения | 3–4 | 20–30 | 16–26 | 18–28 | 14–22 | 5–8 |
| Цемент | 5–6 | 14–22 | 10–18 | 12–20 | 8–14 | 4–7 |
| Щебень гранитный | 6–7 | 10–16 | 6–12 | 8–14 | 5–9 | 2–5 |
| Шрот подсолнечный | 2–3 | 28–40 | 22–34 | 24–36 | 18–28 | 9–13 |
Рабочие параметры и условия эксплуатации
Температурный режим:
- окружающая среда: от −60 до +40 °C (стандартное исполнение);
- транспортируемый материал: ограничения определяются типом полимера:
- СВМПЭ: от −60 до +80 °C;
- полиуретан: от −30 до +100 °C;
- полиамид: от −40 до +120 °C;
- полиформальдегом: от −40 до +100 °C;
- ПЭНД: от −60 до +80 °C;
- для материалов с температурой выше +120 °C применение полимерных скребков не рекомендуется — требуются металлические исполнения.
Влажность материала: 2–30% (полимерные скребки особенно эффективны при влажности 8–20%, где металлические подвержены налипаю).
Категории размещения: У1, У2, УХЛ1, Т1 согласно ГОСТ 15150-69.
Степень защиты оболочки: IP54 (стандарт), IP65 (для влажных производств).
Варианты комплектации
Базовая комплектация включает:
- приводной блок с мотор-редуктором;
- натяжной блок с системой натяжения;
- секции короба с фланцевыми соединениями;
- круглозвенную цепь с полимерными скребками;
- футеровку днища из того же полимера (опционально);
- шкаф управления с частотным преобразователем [внутренняя ссылка].
Дополнительное оборудование:
- система автоматической смазки цепи;
- датчики контроля схода цепи и подпора материала;
- система аспирации;
- магнитные сепараторы;
- система охлаждения короба для горячих материалов;
- система подогрева для работы при отрицательных температурах.
Классификация полимерных скребков
[Здесь: схема классификации полимерных скребков по типу полимера, форме и назначению]
По типу полимера
Скребки из СВМПЭ. Наиболее распространённый тип для абразивных материалов. Высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, стойкость к ударам. Применяются для зерна, угля, песка, цемента, минеральных удобрений.
Скребки из полиуретана. Для влажных, липких и маслянистых материалов. Эластичность обеспечивает хорошее очищение короба. Применяются для шрота, жмыха, влажного зерна, пищевых продуктов.
Скребки из полиамида. Для горячих материалов (до +120 °C) и сред с повышенной механической нагрузкой. Применяются для горячих гранул, химических продуктов.
Скребки из полиформальдегома. Для точных дозирующих систем и пищевых производств. Высокая жёсткость и размерная стабильность. Применяются для сахара, крахмала, фармацевтических порошков.
Скребки из ПЭНД. Бюджетное решение для неабразивных и среднеабразивных материалов. Применяются для комбикормов, пищевых продуктов, лёгких химических порошков.
По форме
Прямые перьевые. Для горизонтального транспортирования сыпучих материалов. Простая конструкция, низкая стоимость.
V-образные двухперые. Для наклона до 25°. Обеспечивают центрирование материала в коробе.
Фасонные с боковыми крыльями. Для наклона до 35–40°. Максимальная производительность на наклонных участках.
Пальцеобразные. Для неоднородных материалов с крупными включениями. Исключают заклинивание.
С полиуретановой кромкой. Комбинированные: основа из стали или полиамида, рабочая кромка из полиуретана. Для продуктов, требующих бережного отношения.
По способу крепления
Болтовые. Скребки крепятся к цепи через стальные пластины болтами. Простая замена, возможность регулировки положения.
Пальцевые. Крепление через сквозные пальцы. Высокая надёжность, применяется на тяжёлых режимах.
Вулканизированные. Полимер вулканизируется к металлической основе, которая крепится к цепи. Максимальная прочность соединения для полиуретановых скребков.
Сферы применения
Зерноперерабатывающая и комбикормовая промышленность
На элеваторах и комбикормовых заводах полимерные скребки из СВМПЭ и ПЭНД транспортируют зерно, шрот, жмых, комбикорма между силосами, сушилками и фасовочными линиями. Ключевое преимущество — отсутствие налипания влажного зерна (при влажности 14–18%) и повреждаемости оболочки зерна благодаря низкому коэффициенту трения полимера.
На предприятиях Омска и Кстова после замены стальных скребков на СВМПЭ срок службы рабочих органов увеличился с 8–12 до 24–36 месяцев, а расход электроэнергии снизился на 10–12% за счёт меньшей массы тягового органа и сниженного трения.
Угольная и горнодобывающая промышленность
На угольных обогатительных фабриках и разрезах полимерные скребки из СВМПЭ транспортируют каменный уголь, концентрат, вскрышные породы. Ключевое преимущество — искробезопасность при контакте с металлическим коробом, что критично для взрывоопасных производств, и сниженный износ на абразивном угле.
На предприятиях Новочеркасска и Шахт применение полимерных скребков на угольных конвейерах позволило увеличить межремонтный интервал с 6–9 до 18–28 месяцев и снизить уровень шума в цехе на 12–15 дБ.
Химическая промышленность
На химических производствах полимерные скребки транспортируют минеральные удобрения, соду, полимерные гранулы, пигменты. Ключевое преимущество — коррозионная стойкость полимера в агрессивных средах, где металлические скребки выходили из строя за 3–6 месяцев.
На предприятиях Дзержинска и Балаково после перехода на полиамидные и СВМПЭ-скребки срок службы рабочих органов увеличился в 4–6 раз, а затраты на замену и простой оборудования сократились на 60–70%.
Строительная промышленность
На цементных заводах и производствах строительных смесей полимерные скребки транспортируют цемент, песок, щебень, готовые сухие смеси. Ключевое преимущество — отсутствие налипания влажного цемента и сниженный износ на абразивных материалах.
На предприятиях Сызрани и Волжского применение СВМПЭ-скребков на цементных конвейерах увеличило срок службы с 4–7 до 14–22 месяцев и исключило простои, связанные с очисткой короба от налипшего цемента.
Пищевая промышленность
На сахарных, крахмальных, мукомольных заводах полимерные скребки из ПЭНД, ПОМ и пищевого полиуретана транспортируют сахар, крахмал, муку, сухие молочные продукты. Ключевое преимущество — соответствие требованиям пищевой безопасности, отсутствие миграции вредных веществ, возможность санитарной обработки.
Целлюлозно-бумажная и лесопромышленная отрасль
На целлюлозно-бумажных комбинатах и щепозаводах полимерные скребки транспортируют технологическую щепу, опилки, кору. Ключевое преимущество — стойкость к влажной среде и сниженный износ на абразивной древесине.
Преимущества и сравнение с альтернативами
Сильные стороны
Увеличенный срок службы. На большинстве абразивных материалов полимерные скребки работают в 3–8 раз дольше стальных. Это снижает затраты на запасные части и простои оборудования.
Снижение массы тягового органа. Масса полимерного скребка в 4–6 раз меньше стального, что снижает нагрузку на цепь, звёздочки и подшипники. Это позволяет увеличить длину трассы без замены привода.
Снижение энергопотребления. Меньшая масса и низкий коэффициент трения снижают потребление электроэнергии на 8–15%.
Отсутствие налипания. Низкий коэффициент трения полимера исключает налипание влажных и липких материалов, что критично для зерна, цемента, химических порошков.
Снижение уровня шума. Полимерные скребки снижают уровень шума на 10–15 дБ по сравнению со стальными, что улучшает условия труда.
Искробезопасность. Полимер не образует искр при контакте с металлическим коробом, что важно для взрывоопасных производств.
Коррозионная стойкость. Полимеры не подвержены коррозии в агрессивных средах, где стальные скребки выходят из строя за 3–6 месяцев.
Слабые стороны
Ограничения по температуре. Полимерные скребки работают при температуре продукта до +80…+120 °C в зависимости от типа полимера. Для горячих материалов (свыше +120 °C) требуются металлические исполнения.
Ограничения по механической прочности. Полимерные скребки имеют меньшую прочность на изгиб, чем стальные. Для особо тяжёлых условий с крупными кусками материала требуются скребки увеличенной толщины или комбинированные конструкции.
Стоимость. Первоначальная стоимость полимерных скребков выше стальных в 1,5–3 раза. Однако совокупная стоимость владения (с учётом срока службы и простоев) ниже.
Температурное расширение. Полимеры имеют больший коэффициент теплового расширения, чем сталь. Это требует учёта зазоров при проектировании.
Сравнительная таблица
| Параметр | Полимерные скребки (СВМПЭ) | Стальные скребки (40Х) | Чугунные скребки (СЧ-20) |
|---|---|---|---|
| Срок службы на зерне, мес. | 24–36 | 8–12 | 6–10 |
| Срок службы на песке, мес. | 12–18 | 3–6 | 2–4 |
| Масса скребка (при ширине 500 мм), кг | 3–5 | 15–20 | 20–25 |
| Коэффициент трения о сталь | 0,1–0,15 | 0,4–0,6 | 0,5–0,7 |
| Рабочая температура, °C | до +80 | до +400 | до +300 |
| Стойкость к коррозии | отличная | низкая | низкая |
| Искробезопасность | да | нет | нет |
| Уровень шума | низкий | высокий | высокий |
| Первоначальная стоимость | в 2–3 раза выше | базовая | в 1,3–1,5 раза выше |
| Совокупная стоимость владения | ниже на 30–50% | базовая | выше на 20–30% |
Подбор оборудования под вашу задачу
Корректный выбор полимера для скребков требует анализа характеристик транспортируемого материала и условий эксплуатации. Ошибки на стадии подбора приводят к ускоренному износу или нерациональному применению дорогостоящих полимеров.
Исходные данные для расчёта
Характеристики материала:
- тип (сыпучий, кусковой, гранулированный);
- насыпная плотность (кг/м³);
- влажность (%);
- максимальный размер фракции (мм);
- температура (°C);
- абразивность (по шкале Мооса или по методу Л.Б. Гижевского);
- химическая активность (кислотность, щёлочность);
- склонность к налипаю.
Параметры трассы:
- общая длина (м);
- высота подъёма (м);
- угол наклона (°);
- ширина короба (мм).
Режим работы:
- продолжительность смены;
- количество смен в сутки;
- сезонность.
Критерии выбора полимера
Тип полимера определяется абразивностью и температурой материала:
- СВМПЭ — для абразивных материалов (песок, щебень, уголь, цемент) при температуре до +80 °C;
- полиуретан — для влажных, липких, маслянистых материалов при температуре до +100 °C;
- полиамид — для горячих материалов (до +120 °C) и сред с повышенной механической нагрузкой;
- полиформальдегом — для точных дозирующих систем и пищевых продуктов;
- ПЭНД — для неабразивных и среднеабразивных материалов, бюджетное решение.
Толщина скребка определяется абразивностью и шириной короба:
- 15–25 мм — для неабразивных материалов и узких коробов;
- 25–35 мм — для среднеабразивных материалов;
- 35–50 мм — для абразивных материалов и широких коробов.
Способ крепления определяется режимом работы:
- болтовое — для стандартных условий и возможности быстрой замены;
- пальцевое — для тяжёлых условий с ударными нагрузками;
- вулканизированное — для полиуретановых скребков.
Футеровка днища рекомендуется из того же полимера, что и скребки, для достижения минимального коэффициента трения.
Онлайн-калькулятор конвейеров
Для предварительного расчёта параметров на сайте размещён калькулятор конвейеров. Инструмент позволяет определить оптимальный тип полимера, толщину скребка, диаметр цепи, ширину короба и ориентировочную стоимость по введённым характеристикам материала и трассы. Использование калькулятора ускоряет предпроектную проработку и помогает сформировать техническое задание.
После получения предварительных данных через калькулятор рекомендуется запросить детальный расчёт у специалистов для учёта индивидуальных особенностей производства.
Условия сотрудничества
Собственное производство полного цикла. Изготовление конвейеров с полимерными скребками осуществляется на собственных производственных площадях: от проектирования и раскроя металла до сборки, литья и механической обработки полимерных скребков, пусконаладки. Контроль качества на каждом этапе включает входной контроль полимерных гранул, разрывные испытания цепей, проверку геометрии скребков.
Индивидуальное проектирование под задачу. Подбор типа полимера, толщины и формы скребков выполняется на основе анализа характеристик материала заказчика. Компоновка трассы с привязкой к существующему оборудованию минимизирует строительные работы.
Комплектация сертифицированными компонентами. Полимерные скребки изготавливаются из сертифицированных гранул с паспортами качества. Мотор-редукторы, подшипники, электроаппаратура поставляются от проверенных производителей. Тяговая цепь проходит входной контроль и разрывные испытания согласно ГОСТ 31553-2012.
Гарантийные обязательства и сервис. Гарантия на оборудование составляет 18–24 месяца. Сервисная служба обеспечивает шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала. Склад запасных скребков из различных полимеров позволяет оперативно закрывать потребности в ЗИП.
Сроки поставки. Стандартные модели — от 20 рабочих дней. Индивидуальные проекты — от 30–45 рабочих дней в зависимости от сложности. Доставка по России, Беларуси и странам Таможенного союза осуществляется транспортными компаниями.
Стоимость оборудования рассчитывается индивидуально для каждого проекта и зависит от типа полимера скребков, длины трассы, комплектации и условий эксплуатации. Для получения коммерческого предложения заполните опросный лист или направьте техническое задание. Инженеры подготовят расчёт в течение 1–3 рабочих дней и предложат несколько вариантов комплектации.
Обсудите проект с техническим отделом — специалисты подберут оптимальный тип полимера и конструкцию скребков под вашу задачу.
Ответы на частые вопросы
Какой полимер выбрать для абразивного материала — песка или щебня?
Для абразивных материалов с твёрдостью 6–7 единиц по Моосу оптимальным выбором является СВМПЭ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Его износостойкость в 8–10 раз выше, чем у ПЭНД, и в 3–5 раз выше, чем у полиамида. На цементных заводах Сызрани применение СВМПЭ-скребков толщиной 35 мм на конвейерах длиной 40 м обеспечило срок службы 14–22 месяца против 4–7 месяцев для стальных скребков. Для менее абразивных материалов можно рассмотреть более бюджетный ПЭНД.
Можно ли применять полимерные скребки для горячих материалов?
Зависит от температуры. Полиамид работает до +120 °C, полиуретан — до +100 °C, СВМПЭ и ПЭНД — до +80 °C. Для материалов с температурой выше +120 °C полимерные скребки не рекомендуются — требуется применение металлических исполнений. На химических предприятиях Балаково для транспортировки гранул температурой +90 °C успешно применяются полиамидные скребки со сроком службы 16–24 месяца.
Почему полимерные скребки дороже стальных, если это выгодно?
Первоначальная стоимость полимерных скребков в 1,5–3 раза выше стальных из-за стоимости полимерных гранул и более сложной технологии изготовления. Однако совокупная стоимость владения (с учётом срока службы, простоев на замену, энергопотребления) ниже на 30–50%. Экономический эффект проявляется через 6–12 месяцев эксплуатации.
Нужна ли футеровка днища из того же полимера?
Для достижения максимального эффекта — да. Футеровка днища из того же полимера, что и скребки, обеспечивает минимальный коэффициент трения «скребок-днище» (0,1–0,2), исключает абразивный износ металла короба и снижает шум. Для неабразивных материалов можно обойтись без футеровки, но на абразивных материалах она окупается за 6–12 месяцев.
Как осуществляется замена полимерных скребков?
Замена выполняется без демонтажа всей трассы за 30–60 минут в зависимости от количества скребков. Болтовое крепление позволяет заменить скребок за 5–10 минут, пальцевое — за 10–15 минут. Вулканизированные полиуретановые скребки меняются вместе с металлической основой. Склад запасных скребков позволяет оперативно закрывать потребности в ЗИП.
Работают ли полимерные скребки при отрицательных температурах?
Да, все применяемые полимеры сохраняют работоспособность при температурах до −40…−60 °C. СВМПЭ и ПЭНД работают до −60 °C, полиамид и полиуретан — до −30…−40 °C. На предприятиях Новочеркасска и Шахт полимерные скребки успешно эксплуатируются в неотапливаемых цехах при зимних температурах до −35 °C без потери свойств.
Можно ли использовать полимерные скребки во взрывоопасных зонах?
Да, полимерные скребки из СВМПЭ, ПЭНД и полиамида с антистатической модификацией (удельное сопротивление 10⁶–10⁹ Ом) применяются во взрывоопасных зонах. Они не образуют искр при контакте с металлическим коробом, что является дополнительным преимуществом перед металлическими скребками. Для взрывоопасных производств требуется антистатическое исполнение полимера и заземление всех металлических компонентов.
Эксперт статьи: ведущий инженер-технолог по полимерным материалам, стаж работы в области износостойких полимеров — 14 лет
