Бункер с ворошителем – область применения
Бункер с ворошителем является незаменимым типом оборудования предназначенного для хранения и периодической подачи различных сыпучих продуктов для дальнейшего использования. Применение бункера с ворошителем в подавляющем большинстве случаев обусловлено необходимостью дозированной подачи, или перегрузом с одного конвейера на другой, или на транспорт.
Примером может служить ленточный транспортер, подающий землю к формовочному оборудованию литейного цеха, или же отводит отходы для временного хранения перед дальнейшим перемещением автомобильным транспортом.
Бункер с ворошителем представляет собой сосуд (вместилище) для накапливания, или хранения насыпного груза, типа песка, угля, зерна и прочее. Именно размещение бункера с ворошителем обеспечивает определенную независимость работы транспортирующего оборудования и работы основной технологической линии.
Ограничением для независимой работы служит объем емкости – бункера, и, следовательно, времени, необходимого на разгрузку.
Бункер с ворошителем это что-то наподобие резерва надежности для оборудования, участвующего в работе, так как при внезапной остановке части оборудования, процесс перемещения груза не останавливается, пока бункер не наполнится, или не опорожнится.
Бункер с ворошителем конструктивные особенности
Бункер с ворошителем характеризуется двумя величинами – геометрическая емкость (габаритный, полный объем бункера) и полезная емкость (реально используемая на практике). Полезная емкость бункера с ворошителем (или нескольких накопительных бункеров) назначается таким образом, чтобы обеспечивать максимально возможную компенсацию в неравномерности работы подающего, или отводящего оборудования. Наиболее широкое применение бункер с ворошителем получил при осуществлении разгрузочных работ с железнодорожного, или автомобильного транспорта как единчного, так и потокового – железнодорожные составы. Обязательным условием выбора полезной емкости должно служить должное обеспечение промежуточного хранения всего поступившего объема насыпного груза. По конструкции бункеры с ворошителем можно разделить на следующие группы:
- единичные простые конусообразные и пирамид образные,
- групповые, состоящие из нескольких единиц оборудования,
- щелевые, расположенные ниже уровня земли (и закрытые сверху решетками) на разгрузочных площадках и складах и применяемые с целью приемки сыпучих грузов с железнодорожных составов,
- комбинированные бункеры, состоящие из цилиндрической и конической частей,
- корытообразные бункеры, предназначенные для приемки сыпучих грузов и устанавливаемые на участке загрузки различного транспортирующего оборудования – ленточных, винтовых и цепных конвейеров.
Бункер с ворошителем имеет два окна. Первое окно – окно загрузки, через которое осуществляется подача сыпучего груза. Второе окно – это окно отведения, или разгрузочное окно через которое сыпучий груз подается для дальнейшего применения. Бункеры для сыпучих грузов изготавливаются сварные, или клепаные из стального листа. Толщина листа рассчитывается в зависимости от характеристик сыпучего груза и требуемого объема и варьируется от 3 мм до 12 мм. Бункер с ворошителем устанавливается на собственные опорные стойки, или закрепляется на раме транспортирующего оборудования .
При выборе конфигурации бункера (цилиндрические и конические стенки и угол конуса), следует обеспечить оптимальное размещение в объеме бункера и истечение сыпучего груза.
При применении единичных бункеров с ворошителем наиболее оптимальной является цилиндрическая форма, как максимально обеспечивающая движение груза. Групповые бункеры для улучшения компактности изготавливают прямоугольной формы. Полезная емкость бункера для сыпучих грузов меньше геометрической из-за способа загрузки и в соответствии с углом естественного откоса (ссыпания) для различных сыпучих грузов.
Пропорция геометрического и полезного объема является коэффициентом наполняемости бункера. Угол конусной (пирамидальной) части бункера для обеспечения беспрепятственного ссыпания должен превышать не менее, чем на 10 градусов угол естественного откоса в состоянии покоя. Так для работы с углем и песком принимается угол 60 градусов.
Окна на выпуске груза из бункера накопителя изготавливаются круглые, прямоугольные, или квадратные. Для грузов наподобие земли, песка размер окна принимается не менее 300 мм. Кроме того при работе с влажными сыпучими грузами одна (две) стенки бункера выполняется вертикальной. Для хорошо сыпучих и сухих грузов выполнение условия вертикальной стенки не обязательно, так как проблем при высыпании не возникает. К тому же при работе с влажными и слеживающимися грузами возможно возникновение такого явления, как сводообразование. Сводообразование это образование у выпускного отверстия под воздействием тяжести груза спрессованного свода из перемещаемого сыпучего груза. При этом выпуск груза из разгрузочного окна прекращается.
Для ликвидации этого вредного явления существует целый ряд мер.
Для разбивания крупных, слежавшихся пластов устанавливаются рассекатели потока, дробящие пласт на меньшие куски и снижающие давление у выпускного окна. Нижнюю часть бункера накопителя для работы с формовочной землей в литейных цехах часто делают составной что также снижает риск образования свода. Также устанавливаются на стенках бункера вибраторы, вызывающие колебание частиц сыпучего груза находящегося в бункере накопителе. Для разгрузки крайне слипающихся и влажных грузов применяется обратная конусность – при приближении к выпуску стенки бункера расширяются, образуя обратный конус.
Но наиболее широко применяемый способ борьбы с образованием свода это установка ворошителя – разрыхлителя, состоящего из привода, установленного на раме и прикрепленного к бункеру и вращающегося винта (винтов) с лопатками, образующими спираль шнека. При вращении винта с лопатками происходит разрыхление груза, и разгрузка происходит без препятствий. Размер и материал лопаток, а также мощность привода, осуществляющих разрыхление груза, подбирается в зависимости от физико-механических свойств перемещаемого груза.
Бункерные затворы
При осуществлении хранения с дальнейшей разгрузкой на разгрузочном окне устанавливается специальная, запорная арматура – бункерный затвор. Бункерный затвор осуществляет перекрывание выпускного отверстия и регулирование ссыпания груза при гравитационном способе разгрузки бункера с ворошителем. По конструкции и принципу действия бункерные затворы бывают секторные, клапанные, пальцевые, челюстные и реечные. К основным требованиям, предъявляемым к затворам бункеров, относятся малый габарит, небольшой вес, минимальное прилагаемое усилие при открытии затвора, герметичное перекрывание разгрузочного окна. Бункерный затвор любой конструкции состоит из корпуса, части обеспечивающей перекрытие разгрузочного окна, рычага и рукоятки (тяговой цепи) с помощью которой происходит открытие. Затворы приводятся в движение или вручную, или с помощью электропривода, или пневматическим приводом.
С применением в конструкции с электроуправлением, процесс открытия и закрывания разгрузочного окна можно автоматизировать и осуществлять или с пульта управления, или в автоматическом режиме. Сечение выпускного окна бункера с ворошителем и затвора бункера совпадают и изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечения.
Секторные затворы применяются при работе с пылеобразными и мелкокусковыми грузами на небольших бункерах с ворошителем. Для среднекусковых и крупных частей груза применяется пальцевой затвор.
Челюстной затвор способен достаточно хорошо регулировать (дозировать) поток перемещаемого груза и предназначен для работы с мелкими и средними частями груза. Состоит из двух пластин смыкающихся при закрытии с помощью зубчатого механизма. Наиболее распространенным и простым в работе является шиберный, или реечный затвор. Перекрытие потока груза осуществляется с помощью заслонки, перемещение которой происходит с помощью механизма рейка — зубчатое колесо.
Материалом для изготовления бункера с ворошителем может служить и черный металл, и нержавеющая сталь.
Для изготовления бункера для сыпучих грузов для Ваших нужд достаточно направить на адрес электронной почты техническое задание с Вашими требованиями в произвольной форме. Будем рады оказаться полезными для Вашего производства.
