Фильтр пресс рамный и прочее оборудование для фильтрации масла
Фильтр пресс рамный относится к оборудованию принцип действия которого основан на физическом методе очистки масла от примесей. Фильтр пресс рамный является оборудованием грубой очистки растительных масел. Очистка масла от примесей называется рафинацией, а сама операция – рафинированием.
Наиболее часто фильтр пресс рамный находит свое применение в качестве фильтрующего оборудования устанавливаемого после фузоловушки (иначе гущеловушки). Фузоловушки (гущеловушки) являются оборудованием, основанным на фильтрации масла посредством отстаивания. Отстаивание, наряду с фильтрацией с помощью фильтра пресса рамного, является операцией механической очистки. С помощью фузоловушки из масла удаляются лишь крупные части – жмых, мезга, шрот.
Фузоловушка представляет собой емкость, заданной кубатуры, разделенная вдоль на два отсека. Принцип действия фузоловушки заключается в следующем: неочищенное масло заливается в первый отсек, где происходит первичное отстаивание. Далее с течением времени отстоявшееся масло через отверстие перемещается во второй отсек, где производится окончательное отстаивание масла с дальнейшим отводом из внутреннего пространства гущеловушки через патрубки. Осевший жмых, шрот и прочие включения выводятся из фузоловушки с помощью скребкового конвейера. Масло, очищенное посредством отстаивания направляется на дальнейшую очистку в фильтр пресс рамный. Наиболее эффективен фильтр пресс рамный на операции очистки масла от присутствия зеерной пыли, мелких частиц взвесей клеточной ткани. Хорошо фильтр пресс рамный работает на стадии отбелки – устранения из состава масла пигментов и включений тяжелых металлов, а также удаление из масла восковых веществ, образующихся в процессе стадии вымораживания. После операции фильтрации масла в фильтре прессе рамном возможно произведение дополнительной фильтрации масла в центрифугах. Очищенное масло выводится под действием центробежных сил. Конструктивно центрифуга для очистки масла представляет собой емкость, внутри которой устанавливается ротор. Ротор имеет цилиндрическую форму, переходящую в конус. Масло, или другая суспензия предназначенная для разделения на составляющие, заливается во вращающийся ротор. Более твердые частицы осаждаются на конической части. Жидкая часть суспензии остается на максимальном диаметре вращения в цилиндрической части оборудования и в дальнейшем выводится через сливные патрубки. В центрифугах процесс разделения производится непрерывно.
Существуют и другие способы очистки масла. К таким способам относится химическая очистка (щелочная рафинация, или нейтрализация), физико – химическая очистка (гидратация фосфолипидов, белковых и прочих слизистых веществ (добавление в масло горячей воды), а также вымораживание для удаления воскообразных веществ, отбеливание (абсорбционная рафинация)и дезодорацию масла (удаление из масла ароматизирующих веществ)).
Конструкция фильтра пресса рамного
Конструктивно фильтр пресс рамный представляет собой сварную, металлическую конструкцию – станину оборудования с опорными балками. На балки фильтра пресса рамного устанавливаются плиты и рамки с фильтрующими перегородками, состоящими из специальной, фильтровальной ткани. Рамки фильтра пресса рамного выполнены подвижные, и стягиваются при помощи специального стяжного винта. Подача масла, предназначенного для очистки, во внутреннее пространство фильтра осуществляется при помощи насоса.
Фильтр рамный эксплуатируется в закрытом помещении категории «В» при температуре окружающего воздуха от 15 до 28 °С.
Фильтр пресс рамный предназначен для 1-3 сменной работы.
Фильтр пресс рамный — состав и комплектность.
Перед пуском фильтра в работу необходимо убедиться:
— фильтр должен быть выставлен строго горизонтально, проверка горизонтальности фильтра выполняется строительным уровнем, в качестве подкладок фильтр комплектуется двумя металлическими пластинами),
— в правильности сборки и установке фильтрующих элементов и фильтрующего материала,
— отсутствия посторонних предметов в области вращающихся узлов и механизмов (‘гидропривод фильтра),
— надежности креплений, и соединений трубопроводов и других элементов конструкции.
Перед пуском фильтра после длительного перерыва в работе необходимо проверить затяжку крепежа и соединений трубопроводов.
Регулировка и настройка.
Основная регулировка фильтра пресса рамного состоит в выборе номинального давления, т.е. в изменении давления для оптимального режима фильтрования. Регулировка давления производится путем изменения сечения трубопровода на подающем трубопроводе гидропривода фильтра. Не следует чрезмерно увеличивать давление, т.к. это может привести к перегрузке и выхода из строя силовых механизмов фильтра и фильтровальных элементов. Параметром, определяющим оптимальность выбранного давления, служит определение качества фильтрата.
Порядок работы фильтра рамного
Пуск:
Убедиться в правильности сборки фильтровальных элементов — рамок для фильтрования и фильтровального материала (бельтинга). Включить гидропривод фильтра на полную мощность для быстрого наполнения фильтрующих рамок. При появлении в выходном трубопроводе фильтрата, давление следует уменьшить, т.к. фильтрат может иметь в своем составе взбешенные частицы и примеси. Уменьшая давление в гидроприводе фильтра, оператор фильтра должен добиться того, чтобы выходящий фильтрат был прозрачный, не содержащий взвесей. Выбранный таким образом режим должен обеспечивать равномерный выход фильтрата, являться оптимальным рабочим режимом фильтра.
При работе оператор обязан:
— следить за тем, чтобы процесс фильтрования происходит равномерно,
— следить за работой установки — обеспечивать бесперебойную подачу сырья для фильтрации и сбор фильтрата,
— не допускать попадания посторонних предметов в трубопроводы и в область насосного агрегата,
— следить за работой установки, характером шума, возникающего от работающих механизмов
Порядок остановки:
Плановая остановка:
— остановить гидропривод
— переключить краны для обратной откачки и освободить фильтр от остатков фильтрата
— разобрать фильтр путем ослабления затяжного винта
— провести очистку рамок фильтра и бельтинга от скопившихся взвесей, образовавшихся в результате фильтрации
— собрать фильтр в обратном порядке
Аварийная остановка:
— отключить гидропривод
— открутить затяжной винт
— разобрать фильтр и произвести очистку фильтрующих элементов
— произвести внеплановую ревизию фильтра и установить причину аварийной остановки (при необходимости).
Техническое обслуживание пресса
Фильтр в процессе эксплуатации должен находиться под наблюдением обслуживающего персонала При наличии стука, шума и других признаков, указывающих на неисправность фильтра или попадание в него посторонних предметов, необходимо отключить питание, выяснить причину неисправности и устранить ее.
Осмотр фильтра должен производиться еженедельно. При осмотре фильтр должен очищаться от грязи и пыли.
Техническое обслуживание фильтра во время планово-профилактических остановок, заключается в следующем — устранение всех неполадок, выявленных в процессе работы и ежедневных осмотров, проверка состояния насосного агрегата и трубопроводов при необходимости замена фильтрующих элементов (бельтинга).
К эксплуатации фильтра допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию.
Категорически запрещается работать без тепловой электрозащиты.
Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий
Лица, допущенные к работе с аппаратом, обязаны знать и соблюдать требования безопасности, изложенные в действующих «Правилах техники безопасности» при эксплуатации установок потребителями.
Запрещено:
— эксплуатировать электроустановки без заземления.
Не реже одного раза в три месяца необходимо производить проверку состояния электромонтажа, качество паяльных соединений, надежность подключения проводов к клеммам, состояние изоляции.
Хранение фильтра необходимо производить в соответствии с условиями хранения 2(С) по ГОСТ 15160-69 в закрытом помещении.
Металлические неокрашенные поверхности поставляемого фильтра, сменные и запасные части должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9014-78.
Фильтр может транспортироваться любым видом транспорта. Поставка и транспортировка маслофильтра в открытом состоянии производится в положении, аналогичном рабочему. Кантовать маслофильтр запрещено. Гарантийный срок эксплуатации фильтра — 12 месяцев со дня отгрузки потребителю, при соблюдении требований эксплуатации.
