Конвейер винтовой ВК относится к транспортирующему оборудованию, в котором перемещение груза происходит без тягового элемента, то есть груз перемещается под толкающим действием вращающегося винта (принцип гайка-винт) и сил тяжести.
Груз, попадая через загрузочное окно в рабочую зону транспортера, где вращается винт, начинает движение вдоль трассы винтового транспортера подталкиваемый витками шнека. Чем больше сечение шнека (винта), установленного на конвейер винтовой ВК и больше величина частоты вращения шнека, тем больше производительность конвейера.
Применяется конвейер винтовой ВК в практически всех отраслях промышленности. Столь широкое применение транспортера винтового объясняется рядом причин (преимуществ) в сравнении с другими типами транспортирующего оборудования.
К преимуществам, которыми обладает конвейер винтовой ВК, можно отнести небольшие габариты (позволяют производить перемещение груза в малых помещениях без ущерба производительности). Способность перемещать грузы под большим углом наклона или даже вертикально вверх (важно при небольших пространствах, в которых производится работа), простота конструкции (конвейер винтовой ВК состоит из малого количества узлов с легким доступом для проведения ремонтных работ в случае возникновения аварийных ситуаций)тоже относятся к отличительным чертам оборудования. Важным достоинством, обеспечивающим широкое применение транспортера шнекового, является герметичность, позволяющая транспортировать продукты с повышенным пылеобразованием, ядовитые и опасные сыпучие грузы (загрузка и разгрузка транспортера винтового может осуществляться через фланцевые соединения с транспортированием груза внутри самотечного оборудования без попадания пыли, возникающей при перемещении груза в зону работы обслуживающего конвейерное оборудование персонала).
Кроме того при работе с пылящимися грузами возможна установка и применение аспирационного оборудования (циклоны, фильтры и подобное оборудование).
Относится к достоинствам конвейера винтового ВК и безопасность работы (все вращающиеся детали закрыты). Не менее важным преимуществом, которым обладает конвейер винтовой ВК, является возможность размещения окон загрузки и окон выгрузки в любом месте вдоль трассы перемещения груза.
Конвейер винтовой ВК применяется в таких отраслях промышленности, как пищевая отрасль (перемещения различных сыпучих, пылеобразных или состоящих из мелких частей – частей грузов, таких как мука, сахар и подобные грузы), машиностроительная отрасль (для подведения сыпучих ингредиентов при изготовлении узлов и деталей), химическая отрасль (перемещение и фасовка различных сыпучих грузов), а также на производстве удобрений.
Часто применяется винтовой конвейер ВК в строительной отрасли (при перемещении цемента, гипса, гравия, песка).
Ограничением в применении являются грузы с повышенной вязкостью, склонные к налипанию (груз налипнет в межвитковом пространстве и перемещение не произойдет), грузы, состоящие из крупных кусков и сильно увлажненные грузы. При работе с продуктами, склонными к уплотнению, целесообразно в конструкции оборудования предусмотреть специальные лопатки, выполняющие роль перемешивающего устройства.
Не желательно применение винтовых конвейеров ВК для перемещения грузов, повреждение целостности которых приводит к обесцениванию (при перемещении винтом происходит постоянный механический контакт с витками транспортера шнекового и стенками желоба транспортера, что не редко приводит к разрушению частей перемещаемого груза).
При работе с грузами, способными привести к быстрому износу контактирующих с ним частей винтового конвейера ВК (винт с витками, желоб транспортера, подшипниковые узлы) все части транспортера изготавливаются увеличенной толщины (стенки желоба, витки шнека), а подшипниковые узлы выносятся для предотвращения попадания перемещаемого абразивного груза в зону их работы и предотвращения разрушения.
Транспортирующее оборудование, относительно применяемого при изготовлении материала изготавливается в трех исполнениях – из нержавеющей стали, из оцинкованной стали и из черного металла. Конвейер из нержавеющего металла применяется при контакте с пищевыми продуктами и абразивными материалами.
Из оцинкованного металла применяется при работе с грузами, способными вызвать быструю коррозию элементов транспортера.
Для перемещения грузов достаточно сухих, не абразивных, таких как зерно, семечка, комбикорм и подобные грузы применяется черная сталь.
Конструктивно конвейер винтовой можно разбить на две группы.
К первой группе относятся конвейеры ВК с исполнением в желобе. Эти транспортеры шнековые состоят из обечайки, изготовленной из листовой стали. Толщина металла, из которого изготовлен желоб, варьируется от трех до десяти миллиметров (в зависимости от характеристик перемещаемого груза и длины трассы). Желоб при изготовлении прокатывается на вальцах под заданный диаметр. Внутри желоба устанавливается винт транспортера. Зазор между стенками желоба и внешним диаметром витков пера составляет от трех до десяти миллиметров. Сверху желоб с размещенным внутри винтом закрывается крышками. Максимальный угол наклона, при котором не происходит откат (ссыпание) перемещаемого груза составляет 25 градусов. Основным преимуществом транспортеров в желобе является возможность быстрого доступа к рабочему органу – винту транспортера. Это особенно важно при попадании в пространство между шнеком и обечайкой транспортера частиц, заклинивших шнек. Оператор способен за незначительный отрезок времени без привлечения дополнительных средств ликвидировать помеху. Также при проведении ремонта быстрый доступ к рабочим узлам и деталям конвейера сокращает время простоя оборудования. Возможна поставка конвейерного оборудования без оснащения крышками. В этом случае конвейер винтовой ВК в желобе может загружаться в произвольной точке.
Вторая группа транспортеров это конвейер винтовой ВК исполнения в трубе. В случае применения этой конструкции шнек располагается внутри трубы определенного диаметра. Основным преимуществом применения конвейера винтового исполнения в трубе это способности перемещать сыпучие пылеобразные грузы (мука, цемент) и грузы, состоящие из некрупных частей (зерно, семечка, комбикорм, сахарный песок) под большим углом к горизонту, или, даже вертикально (диаметр вертикального винта уменьшается по высоте, или уменьшается шаг витков конвейера винтового ВК).
На участке загрузки, в случае применения винтового конвейера наклонного исполнения в трубе, при работе с грузами, способными спрессовываться, винт оснащается витками в виде лопаток. На конвейере винтовом возможно применения датчика подпора и вращения шнека (отвечает за сигнализацию и отключение транспортера при возникновении ситуации затора и остановки вращения шнека).
К дополнительным устройствам, устанавливаемым на конвейер винтовой ВК, отвечающим за улучшение работы транспортера относятся устройство плавного пуска и частотный преобразователь.
Устройство плавного пуска отвечает за нейтрализацию негативного воздействия пусковых нагрузок при запуске транспортера.
Частотный преобразователь в пределах пяти – десяти процентов способен изменять производительность в сторону увеличения или уменьшения за счет увеличения или уменьшения частоты вращения винта конвейера.
В базовом исполнении конвейер винтовой ВК не оснащается датчиками и дополнительными устройствами.
Конвейер винтовой ВК исполнения в желобе может быть оснащен специальными бортами, или загрузочной воронкой. Загрузочная воронка для транспортера шнекового часто изготавливается съемной. Размеры воронки согласуются перед изготовлением. Стоимость загрузочной воронки в базовую стоимость не включается.
Дополнительной опцией при изготовлении конвейера винтового является и дополнительный каркас, стойка, фиксирующая транспортер в наклонном положении.
Конструктивно шнековый транспортер состоит из обечайки, выполненной в желобе, или в трубе, винта, установленного внутри обечайки конвейера и привода. Винт транспортера представляет собой трубу с приваренной к ней спиралью. Спираль, или иначе перо винта конвейера может быть изготовлено цельнотянутым, или состоящим из отдельных сегментов, скрепленных между собой с помощью сварки. Привод транспортера может комплектоваться из мотор редуктора, или электродвигателя и ременная передача, или электродвигатель + редуктор.
Для расчета конвейера под Ваши цели с Вашими характеристиками достаточно отправить заявку на электронную почту в произвольной форме, или позвонить по телефону и сообщить технические данные специалисту.
Наше предприятие является изготовителем конвейерного оборудования более 15 лет, и мы будем рады изготовить для Вас качественное и дешевое оборудование.
Для уточнённого расчёта необходимо направить заявку на почту 2416096spb@mail.ru или позвонить на телефон +7 (812) 241-60-96 и узнать цену сразу, или воспользоваться формой обратной связи.
Технические характеристики (стандартные)
Диаметр шнека по перу, мм | Производительность т/ч (зерно) | Мощность привода, кВт |
160 | 3,4 – 6,8 | 1,1 – 2,2 |
200 | 6,6 – 13,1 | 1,1 – 2,2 |
250 | 12,8 – 25,6 | 1,5 – 4,0 |
320 | 26,8 – 53,6 | 3,0 – 7,5 |
400 | 52,4 – 104,8 | 5,5 – 11,0 |