Вредное воздействие пыли на производствах. Большое количество технологических процессов сопровождается выделением пыли в окружающую среду. Наибольшее количество пыли возникает при работе с продуктами, состоящими из мелких частей. К таким продуктам относится мука, цемент и прочие подобные продукты.
Кроме того, при работе с такими продуктами, как зерно, семя подсолнечника, рапс также возникает запыление, вследствие включения в состав продуктов мелких частей продукта. Особенно большое количество пыли выделяется во время транспортировки сыпучих продуктов посредством конвейерного оборудования. Наибольшее запыление вызывает перемещение сыпучих грузов с помощью открытых конвейеров, на которых перемещаемый груз располагается в открытом состоянии вдоль всей трассы перемещения.
Примером такое оборудование является ленточный конвейер, без установки крышек, винтовой конвейер исполнение в желобе открытый. Поэтому перемещение сухого, хорошо пылящегося продукта следует производить на конвейерном оборудовании с полностью закрытой, изолированной трассой перемещения груза. К подобным типам конвейеров относятся цепные (скребковые), оснащенные специальными крышками, позволяющими изолировать зону перемещения груза от внешней среды.
Также, к этому типу конвейеров относятся винтовые транспортеры, исполнения в трубе, или исполнения в желобе с оснащением крышками. Для предотвращения попадания пыли во внешнюю среду при транспортировке сыпучих, сильно пылящихся грузов вертикально вверх используется транспортирующее оборудование, носящее название нория. Подъем груза в нориях осуществляется внутри изолированной шахты внутри ковшей.
При перемещении пялящихся грузов с помощью ленточного конвейера, трасса транспортировки может быть оснащена специально установленными крышками, позволяющими изолировать трассу движения конвейерной ленты транспортера. Для осуществления отведения возникшей при перемещении груза пыли применяется сеть отводящих трубопроводов и оборудования, используемого для отделения пыли от потоков воздуха.
К такому типу специального оборудования относятся циклоны. Чем большие объемы запыленного воздуха требуется очистить, тем более мощное оборудование применяется. Применяются циклоны, входящие в состав общей установки, так называемые батарейные циклоны. Батарейные циклоны предназначаются для произведения глубокой очистки воздушных масс, включающих в свой состав большое количество производственной пыли.
Воздушная масса с пылью подводится посредством специальных пневмотранспортных, или аспирационных сетей. В зависимости от общего объема воздуха, предназначенного для очистки, применяются различные по мощности циклоны и циклонные установки. К примеру, батарейных циклонов существует порядка шестнадцати типоразмеров. Для осуществления отведения осевшей в результате очистки пыли применяются шлюзовые затворы, обеспечивающие открытие и перекрытие разгрузочного окна.
В общем виде принцип работы циклонов состоит из цепочки происходящих операций. Воздушная масса, насыщенная пылью подводится к входному патрубку циклона. Входящий воздух с размещенной в нем пылью тангенциально заходит во внутреннее пространство циклона и перемещается, закручиваясь вдоль цилиндрической его частью в нижнюю часть циклона, а затем посредством выхлопной трубы очищенный воздух выводится.
При вращении воздушного потока, сходящего вниз, силы аэродинамики способствуют искривленному движению частиц пыли. При этом под действием сил тяжести частицы выводятся в бункер, и в дальнейшем выводится через шлюзовой затвор. Кроме процессов перемещения сыпучих, пылящихся грузов, загрязненная пылью смесь способна возникать во время различных технологических операций, таких как перемешивание, распил древесины при обработке во время изготовления мебели и прочие подобные ситуации.
В зависимости от того, как себя ведет пыль в воздушной массе, пылевую воздушную смесь делят на аэрогели (пыль оседает) и аэрозоли (пыль остается во взвешенном состоянии). Пыль подразделяется в зависимости от характеристик. К первому типу характеристик, возникшей пыли относится деление пыли на возникшую в зависимости от происхождения, то есть неорганическую (возникшую при обработке минералов и металлов), или органическую пыль, делящуюся на два вида – естественную, например, при обработке древесины, и искусственную, возникшую при работе с пластмассой, резиной и т.д.
Второй тип деления пыли это деление в зависимости от токсичности. Пыль делится на ядовитую и не ядовитую. Ядовитый тип образовавшейся пыли способен привести к острому, а также хроническому отравлению и в некоторых случаях к летальному исходу. Неядовитая пыль способна вызвать раздражение верхних дыхательных путей и способны аккумулироваться в легких.
При этом части не ядовитой пыли не попадают в кровообращение. Следующим подразделением пыли является деление в зависимости от размеров частей. Существует три основных подразделения пыли – с размерами свыше 10 мкм (крупная пыль), а также пыль среднезернистая и мелкозернистая, а также дым, пылевой туман.
Также существует деление в зависимости от способа образования пыли, то есть пыль, образовавшаяся при измельчении твердых элементов, при плавлении веществ. Пыль, попавшая внутрь легких, приводит к целому ряду нарушений здоровья. К таким нарушениям, болезням относятся хронические бронхиты, и прочие заболевания верхних дыхательных путей и пневмокониозы.
Силикоз является в большей, чем прочие болезни подобного типа, серьезной разновидностью пневмокониоза. Он возникает в результате попадания в легкие кремнезёма. Силикатоз болезнь, возникшая при вдыхании пыли, является склеротическим заболеванием легких. Пневмокониоз возникает у рабочих, производящих сварочные работы, вследствие вдыхания окислов марганца, хрома, железа.
В зависимости от размеров возникшей пыли применяется тот или иной способ очистки. Воздушные массы с пылью, имеющей размеры более 100 мкм, применяют специальные камер, где пыль оседает под действием сил тяжести. При частицах пыли более 30 мкм применяют циклоны.
Для определения возможности работы, а также времени нахождения используется специальная характеристика, предельно допустимая концентрация вредных веществ, или сокращенно ПДК.
ПДК является величиной, показывающей концентрацию, которую во время осуществления рабочего цикла на протяжении восьмичасового рабочего дня, или при другом периоде не превышающем в общем сорока одного часа в течение недели, на протяженности всего рабочего стажа продолжительности работы не вызывает за собой необратимые последствия, болезни, или прочие различные отклонения от нормальных показателей здоровья.
Эти отклонения определяются с помощью современных методик исследований при процессе работы, или на функциональности последующих поколений. Главным способом определения числового показателя пыли в воздушной массе является весовой способ. Он основывается на перекачивании запыленного воздуха через специальные аналитические фильтры.
