Техническое обслуживание подъёмно-транспортных машин
Техническое обслуживание подъёмно-транспортных машин является одной из ключевых задач на предприятиях, связанных с перемещением различных грузов, штучных, насыпных, или узлов машин. Правильное выполнение задачи технического обслуживания подъёмно-транспортных машин, в конечном счете, обеспечивает надежную, бесперебойную работу оборудования и безопасность нахождения и обслуживания машин персоналом.
Техническое обслуживание подъёмно транспортных машин является комплексной задачей, включающей в свой состав ряд основных целей и требований, необходимых для решения. В случае неправильной работы механизма возникает опасность для персонала производящих их обслуживание, а также для лиц находящихся непосредственно в зоне их работы.
Одним из основных требований является эксплуатация подъёмно-транспортных машин после освидетельствования и регистрации в органах технического надзора, а также проведение испытаний по правилам, установленным техническим надзором. Освидетельствование проводится в первую очередь с целью правильного и своевременного выявления неисправности в работе оборудования, а также выявление факта нарушения норм и правил безопасности, предъявляемых к оборудованию.
Освидетельствование оборудования может проводиться очередное, не реже одного раза в год, и внеочередное, производимое после возникновения аварии, а также в случаях замены грузонесущих канатов грузоподъёмного оборудования, или же проведения ремонта. Кроме того, освидетельствование необходимо для того, чтобы убедиться, что изготовленное оборудование полностью соответствует своему назначению, абсолютно исправно и готово к работе, а также с целью того, чтобы убедиться, что обслуживающий данное оборудование персонал хорошо знаком с предметом своих обязанностей, и обучен работе с оборудованием.
Во время проведения освидетельствования и испытания грузоподъёмного оборудования необходимо провести визуальный осмотр всех основных, ответственных за работу и эксплуатацию узлов и деталей оборудования, убедиться в их исправном и работоспособном состоянии. Также проводится испытание подъёмного механизма на холостом ходу под нагрузкой. Испытание со статической нагрузкой на 25% превышает номинальную нагрузку.
Кроме того, необходимо провести испытание динамической нагрузкой, которая на 10% должна превышать номинальную динамическую нагрузку во время текущей эксплуатации оборудования. Во время проведения освидетельствования при статическом испытании груз поднимается на высоту 10 см и производится выдержка в таком положении на 10 минут. Во время проведения освидетельствования, например у кранового оборудования, проводится испытание при минимальных и максимальных вылетах.
При проведении испытаний как статических, так и динамических, оборудование необходимо тщательно осмотреть и проверить, не возникает ли остаточная деформация на конструкциях оборудования. Во время проведения динамических испытаний груз несколько раз поднимается и опускается. Во время проведения подъёма и опускания груза дополнительно производится визуальный осмотр и наблюдение за всеми остальными узлами и механизмами грузоподъёмного оборудования.
Все проведённые осмотры во время статических и динамических нагрузок должны быть занесены в паспорт крана, или другого грузоподъёмного оборудования. Всё грузоподъёмное оборудование должно быть оснащено специальными обозначениями регистрационными номерами, шильдиками. Кроме того, на самом грузоподъёмном оборудовании должно быть размещено оповещение о дате проведения очередного испытания.
К управлению и постоянному обслуживанию подъёмно-транспортных механизмов допускается персонал, достигший 18 лет, а также прошедший полный курс обучение работе на грузоподъёмном оборудовании, получивший аттестацию и должную квалификацию. При совершении допуска к работе персонал проходит полную производственную инструкцию.
Весь персонал, обслуживающий грузоподъёмное оборудование должен проходить не реже чем раз в год дополнительную проверку своих знаний. Вся ответственность за своевременное выявление огрех в работе грузоподъёмного оборудования возлагается на техническую администрацию предприятия. Именно техническая администрация должна следить за своевременным занесением в паспорт оборудования всех произошедших сбоев в работе.
Существует ряд определённых требований, нарушение которых приводит к возникновению аварийных ситуаций. К основным нарушениям относится проведение подъёма и опускания грузов с массой значительно превышающей предельно допустимую массу. Так, к примеру, при работе на кране необходимо следить за текущим вылетом стрелы и допустимой нагрузкой при этом вылете.
Недопустим подъём грузов, размещённых в неустойчивом положении. Неустойчивое расположение грузов, в конечном счете, может вызвать его отрыв и падение. Кроме того, недопустимо перемещать грузы навалом. Также недопустимо применение подъёмно-транспортных механизмов для подталкивания груза путем волочения по земле. Также недопустимо вытаскивание защемлённых частей канатов, оттягивание грузов в процессе его подъёма, применение концевых выключателей в качестве рабочих органов с целью автоматической остановки.
Недопустимо продолжение работы при выводе из действия тормоза механизма, а также приборов осуществляющих контроль над безопасностью эксплуатации оборудования. Недопустим подъём персонала посредством грузоподъёмного оборудования. Также недопустимо нахождение персонала во время осуществления подъёма или опускания грузов в непосредственной близости от платформы, или же нахождение в зоне возможного спускания стрелы и груза.
Ни в коем случае не должно допускаться перемещение грузов над людьми. Во время проведения длительных остановок грузоподъёмного оборудования необходимо отключить от электропитания. Во время плановой текущей остановки при отсутствии оператора, обслуживающего грузоподъёмный механизм, пульт обслуживания оборудованием должен быть обесточен.
Следует помнить, что все случаи возникновения несчастных случаев на производстве с участием персонала расследуется с участием представителей органов технического надзора.
В качестве резюме, можно сделать вывод, что для длительной и максимально успешной эксплуатации грузоподъемного оборудования, персонал, обслуживающий оборудование должен быть высококвалифицированным и хорошо обучен, оборудование должно бесперебойно снабжаться электроэнергией, либо тем видом топлива, на котором оно работает, должна проводиться обтирка
оборудования и смазка всех его трущихся частей.
Также для успешной работы оборудования необходимо чтобы грузоподъёмное оборудование оснащаться удобными приспособлениями для захвата и подвески грузов, площадкой с работоспособным ограждением, а также постоянно находилась в рабочем состоянии аппаратура, посредством которой осуществляется управление оборудованием. Кроме того, особое внимание следует уделять постоянному осмотру оборудования и проведению, как текущих ремонтов, так и капитальных ремонтов во время срока эксплуатации.
