В данной небольшой статье рассматривается применение различных типов конвейеров в сельском хозяйстве, а также их классификация. Процесс производства зерновых культур в сельском хозяйстве по окончанию уборочных операций подвергается операциям очистки и сушки. Эти операции, являются наиболее трудоемкими, поэтому наиболее сложным является решение вопросов организации поточной обработки зерна таким образом, чтобы максимально повысить отдачу труда и общую производительность во время произведения данных работ.
Обработка зерновых культур после сбора осуществляется на современных индустриальных предприятиях. В состав этих предприятий входит целый комплекс различного оборудования, предназначенного для обработки зерна. К такому оборудованию относится зерноочистительное оборудование, сушильное оборудование, оборудование, осуществляющее погрузочные и разгрузочные работы, а также транспортное и многие другие типы оборудования, отвечающего требованиям текущих операций, к примеру, связанных с очисткой, сортировкой или сушкой, а также хранением зерна. На предприятиях применяющих поточный метод обработки зерновых культур особое место занимают зерноочистительные машины, и соответственно более пристальное внимание уделяется оборудованию данного раздела.
Для проведения перемещения сыпучих грузов зерна, а также продуктов его переработки применяются практически все типы современного конвейерного оборудования, однако наиболее эффективным оборудованием, позволяющим минимизировать потери зерна при перемещении, является шнековой конвейер.
Рассмотрим основной цикл переработки зерновых культур. Зерно, перерабатываемое на производстве, необходимо подготовить для хранения. На предприятии агрокомплекса для перемещения зерновых культур применяются от нескольких до десятков единиц оборудования. Конвейерное оборудование выстраивается цепочку, обеспечивающую перемещение зерна и продуктов его переработки вдоль всех технологических операций, начиная от места доставки неподготовленного зерна, заканчивая местом загрузки подготовленного к хранению зерна.
Перемещение транспортирующими машинами производится в горизонтальном направлении, полого наклонном направлении, круто наклонном и вертикальном направлениях. Наиболее часто применяемые длины транспортного оборудования варьируются в пределе от 5 м до 40 м.
Любое хозяйство, занимающееся заготовкой зерновых культур, прекрасно знает, насколько важным является вопрос доведения зерна до конечного потребителя в максимально не повреждённом и полном объёме.
На предприятиях переработки зерна шнековый транспортёр является основным видом автоматизации перемещения. Разработка и модификация транспортного оборудования, предназначенного для перемещения зерна, производилось на протяжении многих десятилетий и на данный момент при производстве конвейерного оборудования используются все наработки для создания современного оборудования, отвечающего основным техническим требованиям. Безусловно, кроме шнекового конвейера на предприятиях зерна обработки применяются и конвейеры других типов.
Наиболее широко распространённым является ленточный конвейер, позволяющий обеспечивать перемещение зерновых культур с огромной производительностью, до 500 тонн в час, на огромное расстояние (сотни метров). Повреждение целостности зерна на ленточном конвейере минимально. Однако ленточные конвейеры не могут работать под углом, превышающим угол откоса для зерна, 18 — 20.
Цепные транспортёры перемещают зерно с большими углами наклона, однако степень повреждения зерна возрастает в разы. Кроме того цепной транспортёр способен работать под углом до 30 градусов (высокий скребок).
При необходимости перемещать зерно под углом свыше 30 градусов незаменимым становится шнековый конвейер, который может перемещать зерновые культуры вплоть до 90, а закрытая трасса перемещения обеспечивает минимальные потери.
Конвейер винтовой предназначен для перемещения хорошо сыпучих, сухих грузов и включает в свой состав винт со спиралью, обеспечивающий перемещение грузов, подобных зерну. Применение шнековых конвейеров в качестве транспортирующих средств для зерна обуславливается целым рядом преимуществ.
К основным преимуществам относятся мобильность и малые габариты данного транспортирующего оборудования, способность установить конвейер на раму, оснащенную колесными парами, что делает данное оборудование мобильным, позволяющим перемещать конвейер с одного места применения на другое место применения без использования специальной техники. Кроме того к плюсам данного оборудования можно отнести надёжность и долгий срок эксплуатации.
Шнековый транспортёр, имея в своём составе полностью закрытую, изолированную трассу перемещения сыпучих грузов, способен перемещать сильно пылящиеся и ядовитые грузы, не опасаясь попадания частей груза в окружающую среду и нанесение вреда. Винтовые конвейеры по применяемости в сельском хозяйстве для перемещения зерновых культур твёрдо занимают второе место после ленточных конвейеров. Столь широкое распространение винтовых конвейеров в первую очередь связано со способностью работы оборудования с углами, превышающими 30 градусов, или даже вертикально.
Конструктивно шнековые транспортёры представляют собой трубу, обечайку, оснащенную с двух сторон фланцами, внутри которой в подшипниковых узлах устанавливается вал со спиралью. Один конец вала соединяется с приводной частью конвейера, обеспечивающей вращение винта и перемещение сыпучего груза внутри обечайки.
Загрузка круто наклонного винтового конвейера осуществляется через загрузочное окно, оснащенное фланцами, или загрузочной воронкой. Разгрузка винтового конвейера круто наклонного осуществляется через разгрузочное окно, вырезанное в нижней части конвейера. Если длина винтового конвейера превышает 3 метра, то винтовой конвейер разделяется на отдельные секции. Длина каждой секции варьируется от 2 до 2,5 м.
С целью минимизации потерь зерна при осуществлении загрузки или разгрузки в конструкции винтового конвейера возможно применение специальных ножничных домкратов. Эти домкраты осуществляют коррекцию высоты сбросной или загрузки зерна, требуемую в применении на данный момент.
Мобильные винтовые конвейеры, предназначенные для работы с зерном, в большинстве случаев оснащаются специальным механизмом, предназначенным для регулирования высоты сброса, перемещаемого продукта, зерна. Следовательно, потери зерна при транспортировке и разгрузке сводится к минимуму.
Безусловно применение шнекового конвейера для перемещения зерна с минимальными потерями является необходимостью при больших углах работы, однако если технологический процесс позволяет работать с небольшими углами или в горизонтальном направлении предпочтительным является использование ленточного конвейера.