Разгрузка конвейера в подавляющем большинстве случаев производится с концевого барабана, и груз отрывается от конвейерной ленты и перемещается вниз по параболе. В общем случае не устанавливается никаких дополнительных устройств для направления потока, и груз перемещается вниз вдоль движения конвейерной ленты.
Однако возможно оснащение ленточного конвейера специальным устройством, подвижным в осевом направлении с помощью которого будет производиться разгрузка конвейера. Это устройство закрепляется на конвейере и при необходимости направляет поток под требуемым углом. Для того чтобы осуществить разгрузку сыпучих грузов не в конце конвейера, а в любой из промежуточных точек вдоль трассы движения сыпучего груза используются специальные устройства. Наиболее распространены два устройства.
К первому типу относится разгрузка конвейера с помощью разгрузочной тележки барабанного типа (барабанный разгружатель). Барабанный разгружатель включает в свой состав тележку, на которой устанавливаются барабаны и специальная разгрузочная воронка. Разгрузка конвейера осуществляется следующим образом. Перемещаемый вдоль трассы сыпучий груз опрокидывается с верхнего барабана в установленную воронку и в дальнейшем отводится в правую или левую сторону.
Возможно, также распределение груза и в правую и в левую сторону одновременно. Разгрузочная тележка способна перемещаться вдоль всего горизонтального участка ленточного конвейера и производить разгрузку в требуемой точке в соответствии с технологическими потребностями. Разгрузочная тележка приводится в движение от ленты конвейера через барабан, или же работает от отдельного электродвигателя. При работе с отдельным электродвигателем подводится специальный кабель к электродвигателю.
Перемещение самой тележки происходит по швеллерам, установленным непосредственно на раме ленточного конвейера. Так же возможна установка рельсовых путей на разгрузочной эстакаде. Разгрузка конвейера с установкой рельс На разгрузочной эстакаде производится в случаях применения ленточных конвейеров, относящихся к тяжёлому типу. В конвейерах данного типа ширина ленты варьируется от 1600 до 2000 мм.
При этом конструкция тележки представляет собой портал, внутри которого проходит станина конвейера. Разгружатели барабанного типа находят своё применение практически для всей номенклатуры сыпучих грузов. Применяются барабанные разгружатели при осуществлении загрузки бункерных эстакад, а также при загрузке складов открытого типа.
Разгружатели барабанного типа являются реверсным оборудованием, способным двигаться на участках длиной до 100 м и более. Управление разгружателем барабанного типа может быть автоматическим с осуществлением корректировки задания с центрального пульта, или ручным с перемещением тележки оператором, обслуживающим оборудование. Основными достоинствами применения разгружателя барабанного типа являются абсолютная автоматизация процесса, а также возможность применения оборудования на больших расстояниях.
Кроме того преимуществом применения разгружателя барабанного типа является возможность работы с полным спектром всех насыпных грузов, включающих в свой состав также и абразивные грузы и грузы состоящие из кусков. К недостаткам применения разгружателя данного типа можно отнести достаточно сложную конструкцию, повышенный вес оборудования, громоздкость оборудования, а также дополнительный перегиб ленты, который в конечном счёте снижает ресурс её эксплуатации.
Именно из-за перечисленных недостатков нередко разгружатели барабанного типа заменяются распределительными загрузочными конвейерами. Разгрузка конвейера осуществляется посредством плужкового разгружателя. Плужковый разгружатель конструктивно и состоит из разгружающего и сбрасывающего, зачистного щита, которые устанавливаются параллельно по отношению друг другу с углом, варьирующимся от 30 до 45 градусов относительно продольной оси конвейера ленточного.
В состав плужкового разгружателя входит приёмная воронка и подъёмный механизм. Для коррекции направления движения потока сыпучего груза используются бортовые подгребатели стационарного типа. Щит разгрузки изготавливается из стального листа. Он устанавливается с небольшим зазором относительно поверхности ленты и осуществляет отведение большей массы сыпучего груза.
Второй, зачистной щит оснащается кромкой, на которой устанавливается резиновая полоса. Он опирается на поверхность конвейерной ленты и отводит остатки сыпучего груза в требуемую сторону. Принцип действия плужкового разгружателя достаточно прост и заключается в следующих действиях. При установке плужкового разгребателя в рабочее положение он, опираясь на конвейерную ленту, производит отведение перемещаемого супу чего груза в сторону разгрузочной воронки.
Для переведения плужкового разгружателя в нерабочее положение производится его подъём над конвейерной лентой таким образом, чтобы не препятствовать перемещению конвейерной ленты с размещенным на ней грузом. В зависимости от направления разгрузки сыпучего материала различаются плужковые разгружатели одностороннего типа и двухстороннего типа.
При этом, при выборе плужкового разгружателя предпочтение должно отдаваться одностороннему типу разгружателя , из-за того что у них силы бокового сдвига уравновешены, в отличие от двухстороннего. Кроме того, в зависимости от интенсивности разгрузки плужковые разгружатели отличаются по конструкции в зависимости от полной и частичной разгрузки.
Плужковые разгружатели частичной разгрузки разделяются на односторонние с поворотным щитом и двухсторонние разгружатели, оснащенные раздвижными щитами.
Разгружатели плужковые с полной разгрузкой обеспечивают подачу груза только в одно место, а разгружатели с частичной разгрузкой, способны перемещать груз одновременно в несколько мест. Опорный стол предназначен для осуществления выпрямления конвейерной ленты в том месте, где производится установка плужкового разгружателя . Он представляет собой гладкий стальной лист.
Для переведения плужкового разгружателя в нерабочее положение производят его подъём с помощью специально установленного подъёмного механизма. Подъёмный механизм может быть ручным или оснащаться электрическим приводом. При оснащении подъёмного механизма электрическим приводом регулирование процесса производится с пульта управления автоматически.
Плужковые разгружатели предназначенны для разгрузки сыпучих грузов с конвейеров ленточных с лентой шириной от 400 до 2000 мм. Используются плужковые разгружатели для работы с пылевидными, мелкокусковыми, зернистыми грузами. Скорость перемещения ленты не должна превышать 2 м/сек. Применение плужковых разгружателей для отведения абразивных грузов и грузов имеющих твёрдые поверхности нежелательно, так как в конечном счете достаточно быстро приводит к износу контактирующих с грузом щитов, а также конвейерной ленты.
Наиболее широкое применение плужковые разгружатели получили на конвейерах, например, топливоподачи при перемещении торфа, в литейных цехах для перемещения формовочной Земли и на подобных операциях.Плужковые разгружатели бывают стационарные и мобильные с установкой на тележках и передвигаемые вдоль всей трассы ленточного конвейера. Мобильные плужковые сбрасыватели менее распространены, чем стационарные. Кроме того, плужковые разгружатели используются для отведения штучных грузов с помощью неподвижных щитов, или с помощью подвижных щитов. В качестве подвижных щитов используется лента.
