Производство винтовых конвейеров это процесс выполнения ряда производственных задач, включающий в свой состав не только изготовление шнековых конвейеров, но и осуществление грамотного проектирования оборудования. Процесс проектирования оборудования должен максимально учитывать все характеристики, которые в той или иной степени не влияют на работу оборудования.
Изготовление винтовых конвейеров является же предпоследней задачей, которую нужно решить перед проведением тестовых, пробных эксплуатационных работ. Конвейер винтовой является по применяемости вторым типом транспортирующего оборудования. Встретить его можно практически во всех отраслях промышленности, где требуется перемещение сыпучих продуктов в горизонтальном направлении, под наклоном, или же даже вертикально вверх, под углом 90.
Производство винтовых конвейеров осуществляется для дальнейшего применения практически во всех отраслях деятельности человека. К ним относится сельское хозяйство, где винтовой конвейер используется в качестве мобильного транспортирующего средства, оснащенного колёсными парами и механизмом регулировки угла наклона, а также применяется для перемещения сыпучих грузов под наклоном с установкой на стационарную раму, или же без оснащения рамой вовсе.
Не менее широко распространён винтовой конвейер в химической промышленности, на предприятиях по переработке древесины, в пищевой промышленности, где конвейер используется также в качестве технологического оборудования, осуществляющего дозированную подачу сыпучего груза. Также применяется данный тип конвейера при производстве витаминов, комбикормов, в мукомольной промышленности, при производстве строительных материалов, таких как цемент, и на многих прочих подобных производствах.
Производство винтовых конвейеров начинается с первого этапа, на котором производится заполнение листа технического задания. От того, насколько ёмко к и тщательно заполнен лист технического задания зависит, в конечном счёте, бесперебойный и надежный срок эксплуатации заказанного оборудования.
По конструкции существует два основных типа винтовых конвейеров. К первому типу винтовых конвейеров относятся конвейер винтовой работающий в горизонтальном направлении, или под углом, не превышающим 30. Ко второму типу винтовых конвейеров относятся конвейеры, способные работать под углом свыше 30, вплоть до полностью вертикального перемещения сыпучих грузов.
Выбор того или иного типа винтового конвейера осуществляется с учётом требований технологической цепочки производства, а также с учетом основных характеристик груза, предназначенного для перемещения. Любой винтовой конвейер состоит из нескольких основных узлов и компонентов. Основным элементом винтового конвейера, с помощью которого осуществляется перемещение сыпучего груза вдоль обечайки транспортёра, является шнек. Шнек представляет собой ось, выполненную из полой трубы или сплошного вала с закрепленной на ней спиралью. Ось располагается в подшипниковых узлах, которые размещены внутри обечайки винтового конвейера.
В зависимости от длины перемещения сыпучих грузов в винтовой конвейер может состоять из одной секции (при длинах трассы транспортёра до 3,5 м) и состоять из нескольких секций с длиной секций от 2 да 3 метров. Количество секций выбирается в зависимости от общей длины винтового конвейера. Секция, в которой расположено загрузочное окно и установлен привод, называется приводной.
Приводная секция оснащается приводом, состоящим или из мотор-редуктора, или из электродвигателя плюс редуктора, или электродвигателя плюс ременная или цепная передача. Все дальнейшие секции крепятся к приводной секции через фланцы посредством болтовых соединений. Первым показателем, который включен в лист технического задания, является определение типа желоба конвейера.
В случаях, когда требуется перемещение хорошо сыпучих грузов и грузов, склонных к небольшому образованию комков, без угла наклона в горизонтальной плоскости, или под углом не превышающим 30 целесообразно выбирать желобчатый тип конвейера винтового. Конвейер винтовой в желобе в отличие от конвейера исполнения в трубе позволяет в максимально короткие сроки производить текущий ремонт, а также при возникновении заклинивания шнека или другой аварийной ситуации без разбора оборудования произвести устранение затора или прочих аварийных ситуаций.
Конвейер винтовой в желобе представляет собой шнек, размещённый внутри полуцилиндра, рассеченного в осевом направлении. Верхняя часть этого цилиндра для минимизации контактов со внешней средой оснащается крышками. Крышки крепятся посредством болтовых соединений. Загрузка оборудования производится через окна, вырезанные непосредственно в крышках конвейера в желобе. Конвейер винтовой в желобе способен перемещать любые сыпучие грузы. Кроме того осуществляя производство винтового конвейера необходимо, учитывая характеристики груза, подобрать требуемый для перемещения тип винта.
Если перемещаемый груз не склонен к образованию комков, а также же если он хорошо сыпуч, то выбирается винт со сплошной навивкой, то есть спираль имеет вид ленты, прикреплённой непосредственно к валу винта без зазоров. В случае, когда требуется перемещать хорошо сыпучий, но сильновлажный груз, применяется ленточный тип винта. Ленточный тип навивки характерен тем, что между спиралью в виде ленты и валом остаётся зазор, а крепление спирали к валу производится с помощью специальных элементов.
Зачастую грузы, предназначенные для перемещения, поступают с большим количеством комков, которые требуется разбить. В этом случае применяются специальные фасонные или лопаточные типы спиралей. Лопаточный тип спирали представляет собой небольшие элементы, изготовленные в виде лопаток последовательно установленные друг за другом и образующие тело спирали винта. Этот тип навивки не только перемещает сыпучий груз, но и перемешивает его, разбивая образованные комки в однородную массу.
Кроме того, если требуется максимально равномерная подача продукта, то используются многоходовые типы винтов, позволяющие выдавать груз с постоянным расходом. Основной характеристикой, отвечающей за производительность винтового конвейера, является шаг винта и диаметр спирали. При производстве винтовых конвейеров в подавляющем большинстве случаев шаг винта принимается равный диаметру винта, а для горизонтальных конвейеров шаг выбирается исходя из произведения 0,8 на диаметр спирали винта.
При перемещении с помощью данного типа конвейера сильно пылящих ядовитых грузов, целесообразно оснащать соединение фланцев и крышек уплотнителями. В качестве уплотнителя может выступать технический картон, или резиновые прокладки. В зависимости от того, какой тип груза перемещается в конвейере, выбираются подшипниковые узлы. При перемещении абразивных грузов, таких как песок и подобные продукты, используются специальные выносные подшипники.
Привод конвейера в большинстве случаев устанавливается с разгрузочной стороны. При выборе винтового конвейера в качестве транспортирующего средства необходимо учитывать тот факт, что винтовой конвейер нежелательно применять для перемещения сильно абразивных грузов, так как работа с такими грузами приведет к быстрому износу контактирующих с грузом поверхностей и снизит общий срок эксплуатации. Также винтовым конвейером невозможно перемещать липкие грузы, которые при перемещении способны налипнуть на винт. В этом случае эксплуатация конвейера в дальнейшем будет невозможна.
В случаях, когда требуется поднимать хорошо сыпучие, умеренно влажные грузы под большим наклоном, вплоть до 90 градусов, применяется второй тип винтовых конвейеров – конвейер винтовой в трубе. Производство винтовых конвейеров исполнения в трубе в отличие от конвейера винтового исполнения в жалобе, включает в свой состав использование в качестве обечайки конвейера трубы, внутри которой располагаются подшипниковые узлы, и устанавливается шнек конвейера.
Тип навивки в круто наклонном и вертикальном винтовом конвейере применяется только сплошной. Сама навивка винта в вертикальном конвейере имеет различный шаг вдоль трассы перемещения. При этом внизу шаг винтового конвейера больше, а в верхней части, которая ближе к разгрузочному окну, шаг уменьшается. Загрузка вертикального винтового конвейера осуществляется посредством горизонтального винтового конвейера. При выборе толщины обечайки и пера шнека руководствуются также характеристиками перемещаемого груза.
Кроме того винтовой конвейер может быть различных модификаций с установкой на колёсные пары и оснащением механизмом регулирования угла наклона. Вся дополнительная комплектация винтового конвейера также должна быть прописана в листе технического задания.
Для получения предварительной оценки стоимости производства винтовых конвейеров достаточно сообщить модификацию транспортёра (мобильный или нет, горизонтальный или наклонный, требуется ли угол регулирования угла наклона), тип перемещаемого груза, длину конвейера и требуемую производительность. Располагая этими данными, сотрудник нашего производства озвучит предварительную цену.
Для получения окончательной цены на изготовления конвейерного оборудования необходимо сообщить полную, уточненную информацию о комплектации транспортирующего устройства.
