Переработка металлической стружки. Любое металлообрабатывающие предприятие при изготовлении различных заготовок сталкивается с возникновением большого количества отхода металла в виде стружки. Стружка образовывается в том или ином количестве, несмотря на внедрение самых прогрессивных и экономичных способов обработок заготовок.
Существуют различные способы для отведения образовавшейся стружки от рабочей зоны оборудования. К таким способам относятся механический, гравитационный, смыванием эмульсией и комбинированный способ.
Механический способ отвода стружки включает в себя применение специального транспортирующего оборудования — транспортёра для отведения стружки, чаще всего с применением в своём составе пластинчатого полотна, а также применения скребков и щёток. Гравитационный способ отведения стружки подразумевает падение её на наклонную поверхность различных приспособлений станков с дальнейшим откатом под уклон на отводящий стружку транспортер, расположенный под станком.
Применяется также способ смывания полученной стружки с помощью струи эмульсии, или посредством пневматического способа, отсасывания возникший стружки воздухом, или отведение с помощью магнита. Общее количество стружки, возникшее в результате механической обработки металлических заготовок, можно описать в виде разности общей массы заготовок и произведённых деталей.
При этом чтобы увидеть общий объём возникшей стружки лучше всего брать определенный период — квартал, или год. При произведении обработки деталей посредством разрезания необходимо следовать рекомендация об общих размерах возникающих чистец стружки. Для наиболее эффективного транспортирования части стружки не должны превышать по длине 200 мм с диаметром спирали витка стружки до 30 мм.
Для отведения стружки из рабочей зоны станков существует три основных способа.
К первому способу относится автоматизированный способ с использованием магистральных и линейных транспортеров.
Вторым способом является механизированное отведение возникшей стружки с применением ручного труда обслуживающего персонала, а также средством малой механизации, тележек и автокранов, с помощью которых производится транспортировка стружки на участок её переработки. Комбинированный способ включает в свой состав применение линейных конвейеров, транспортирующих полученную стружку в специальную тару, и транспортирующего оборудования, перемещающего в отделение сбора и переработки. Выбор того или иного способа перемещения полученной стружки на участок переработки осуществляется с учётом количества образовавшейся стружки, расстояние на которое требуется транспортировать и прочее.
Металлообрабатывающие предприятия перемещают стружку, в подавляющем большинстве не перерабатывая, теряя с каждой тонны достаточно большое количество денег. По настоящий момент для переработки стружки применяется недостаточно совершенное оборудование — для каждой операции применяется отдельный тип оборудования. Использование отдельных машин и механизмов для операций дробления, измельчения, брикетирование, пакетирование требует достаточно большого количество производственных площадей. Поэтому в перспективе необходимо рассматривать применение для отведения и переработки, возникающей стружки специальных модульных систем, чтобы все вопросы по измельчению, брикетированию, и прочие операции производились одной установкой.
В подавляющем большинстве случаев для перемещения стружки используются конвейеры скребкового типа с применением своём составе пластинчатого полотна.
Конвейер с применением пластинчатого полотна в общем виде состоит из нескольких основных узлов и деталей. Трассу конвейера образовывает корпус конвейера, изготовленный полностью герметичным. Герметичность транспортёра, в первую очередь требуется для предотвращения попадания во внешнюю среду смазочных материалов и загрязнением производственных площадей.
Рабочим тяговым органом транспортёра является пластинчатое полотно, закреплённое на двух ветвях цепи. Стружка, возникающая во время обработки деталей, падает непосредственно на пластинчатое полотно и перемещается в нижней части станка в сторону расположения сборной ёмкости. Со стороны расположения сборной ёмкости на транспортёре изготавливается наклонная часть, так называемый гусак. По наклонной части стружка поднимается на требуемую высоту, и далее передвигаясь по горизонтальной части транспортера, в дальнейшем выгружается в специальную сборную ёмкость.
Цепное полотно приводится в движение с помощью звёздочек, установленных на приводной оси, соединённой с приводной частью конвейера, чаще всего мотор-редуктором. В противоположной от приводной части стороне конвейера располагается натяжная часть. Натяжение пластинчатого полотна производится посредством винтового механизма, перемещающего ось со звёздочками в осевом направлении. Эти конвейеры применяются для линейного, магистрального транспортирования возникающей стружки.
Применение скребковых конвейеров в значительной степени позволяют высвободить с операции переработки и транспортировки стружки большие производственные площади, а также существенно увеличить культуру производства и эффективность эксплуатации оборудования. В зону переработки, возникшая стружка транспортируется разными способами, с помощью приемников, отводчиков стружки, разработанных специально для отведения стружки, и расположенных около режущего инструмента; отведение посредством сжатого воздуха; отведение возникшей стружки посредством струей эмульсии и с помощью электромагнитов; а также механические и комбинированные способы.
В подавляющем большинстве применяется автоматизированный способ отведения стружки, который способен обеспечивать независимый, разделённый способ сбора стружки на рабочих местах с целью дальнейшего её перемещение к месту накопления. Это позволяет существенным образом улучшить экономические показатели производства в целом.
