Бункеры для сыпучих материалов общее описание и применение
Бункеры для сыпучих материалов представляют собой промежуточные хранилища грузов, состоящие из сосудов большого объёма. Бункеры для сыпучих материалов устанавливаются с вхождением в общую технологическую цепочку и являются неотъемлемой его частью. Бункеры для сыпучих материалов в общем виде предназначаются для осуществления долгосрочного, либо временного размещения некоторого количества насыпного груза. В дальнейшем насыпной груз выводится из внутреннего пространства накопителя для сыпучих материалов и транспортируется в соответствии с текущими потребностями с загрузкой на транспортные средства, либо же с перемещением продукта для осуществления его переработки.
Бункеры для сыпучих материалов применяются практически во всех сферах производственной деятельности человека. Массовое использование бункеров для сыпучих материалов производится в сельском хозяйстве, на химических производствах, на производствах строительных материалов, на производствах по изготовлению комбикормов и в прочих подобных местах.
В сельском хозяйстве посредством бункеров для сыпучих материалов производится хранение собранного урожая. В частности бункеры для сыпучих материалов применяются для кратковременного или длительного хранения зерновых культур, семени подсолнечника, и прочих продуктов, состоящих из небольших частей. В дальнейшем перемещаемое зерно и прочие продукты сельского хозяйства транспортируются на перерабатывающие производства, где также происходит промежуточное хранение доставленной сельхозпродукции, и при этом используются бункеры накопители для сыпучих материалов.
Массово применяются бункеры для сыпучих материалов на мукомольных комбинатах. На химических производствах применяются для осуществления промежуточного либо длительного хранения сыпучих ингредиентов, входящих в общий состав изготавливаемого продукта.
В зависимости от мощности производства, бункеры для сыпучих материалов имеют различную емкость. Кроме того, в зависимости от характеристик хранящегося в бункере продукта в качестве материала для изготовления бункеров может применяться чёрная сталь, нержавеющая сталь, или оцинкованный тип стали.
Описание применения бункеров для насыпных продуктов
Бункеры для насыпных продуктов загружают через открытый верх, или же загрузка бункеров производится через специальное отверстие. Разгрузка бункеров для сыпучих материалов производится в большинстве случаев через специально изготовленные в днище оборудования отверстия.
В некоторых случаях разгрузка бункеров для сыпучих материалов производится через боковые стенки. При проведении выгрузки, хранящегося в бункере накопителя сыпучего материала истечение продукта происходит под действием силы тяжести. При условии наличия промежуточных емкостей, в качестве которых выступают бункеры для сыпучих материалов, встроенные в общую цепь транспортерных и технологических машин, работа производится независимо друг от друга, что позволяет устанавливать для них наиболее целесообразные режимы.
При условии функционирования, входящих в общую технологическую цепочку машин несбалансированно относительно временного режима, к примеру, в случаях, когда определенные машины включаются и выключаются периодически, в то время, как прочие машины работают в непрерывном цикле, применение бункеров для сыпучих материалов является абсолютно необходимым условием работоспособности производства.
Общий промежуток времени эксплуатации машин, входящих в одну технологическую цепочку вместе с их производительностью, в конечном счете, подразумевает применение бункеров для сыпучих материалов требуемого объёма. Чем в большей степени происходит несовпадение режимов, относительно которых работает оборудование. Как следствие, тратится большее время в течение которого накапливается груз, а также присутствие большей производительности машин, тем большего объёма выбираются бункеры для осуществления промежуточного хранения сыпучих продуктов.
Кроме того, при выборе бункера для насыпного продукта необходимо отличать геометрический объем бункера от полезного объёма. При этом соотношение полезного объема к геометрическому объему бункера даёт коэффициент заполнения. Относительно коэффициента заполнения бункера выбирается его форма, размер, а также способ его наполнения.
Наиболее надёжным способом определения полезного объема бункера является произведение построения графика его загрузки и разгрузки в течение завершённого цикла операции наполнения. График строится относительно какого-то временного промежутка, например смены, суток и прочие. В случае построения графика по оси абсцисс выставляется время, а по оси ординат поступление груза во внутреннее пространство бункера для сыпучих продуктов с последующим его выведением из внутреннего пространства оборудования.
В результате построения данного графика выбираются максимальные показания количества находящегося внутри емкости груза, и в соответствии с этими показателями выбирается полезная ёмкость бункера для сыпучих продуктов.
Конструктивные требования к бункерам для сыпучих продуктов
Выбираемая форма бункеров для сыпучих продуктов должна удовлетворять не только строительным требованиям для оборудования, но и в полной мере отвечать условиям в максимальной степени полного заполнения внутреннего пространства ёмкости, а также его максимального опорожнения при выходе продукта из внутреннего пространства бункера для сыпучих материалов.
Форма должна учитывать характеристики размещённого во внутреннем пространстве продукта и не позволять образовываться мёртвым зонам, в которых во время истечения сыпучего груза из внутреннего пространства бункера происходит задержка его на стенках без дальнейшего выхода продукта под действием сил тяжести в сторону разгрузочных отверстий.
Проявление мёртвых зон внутри бункера может определяться недостаточной крутизной стенок емкости, посредством которых происходит перемещение сыпучего груза под уклон в сторону разгрузочного отверстия.
В подавляющем большинстве случаев бункеры для сыпучих продуктов представляют ёмкость, состоящую из двух частей. Верхняя часть имеет цилиндрическую форму, а нижняя часть имеет конусообразную форму, необходимую для подведения сыпучего груза как к разгрузочному отверстию. В некоторых случаях бункеры для сыпучих продуктов имеют сферическую форму или же призматическую форму.
В случаях, когда применяемые бункеры для сыпучих продуктов имеют небольшие показатели объёма, они имеют форму воронки без оснащения бункера цилиндрической частью. В случаях, когда требуется загрузка и размещение более одного выпускного отверстия на бункерах, имеющих увеличенный объем, применяется удлинённая форма.
В некоторых случаях бункеры накопители для сыпучих продуктов делят посредством специальных перегородок на ячейки. Устанавливаемые перегородки монтируются параллельно в два и более ряда. Кроме перечисленных материалов для изготовления бункера накопителя для сыпучих продуктов применяются бункеры, изготовленные из железобетона, дерево, бетона. Однако широкое распространение данных бункеров не получил. Монтируются бункеры для сыпучих продуктов в подавляющем большинстве случаев на колоннах или на перекрытиях.
При использовании ёмкости для хранения абразивных сыпучих грузов производится облицовка съёмными стальными плитами внутреннего пространства бункеров. В некоторых случаях внутреннее пространство покрывается специальным износостойким стеклом. Для осуществления хранения влажных, склонных к смерзанию грузов, применяются специальные отапливаемые и утепленные бункеры.
Как уже отмечалось выше, отверстие для исхода сыпучего продукта из внутреннего пространства бункера накопителя размещается в нижней части емкости прямо по центру днища или сбоку по дну, или по обе стороны. Бункеры для сыпучих продуктов имеющие центральные и боковые люки имеют параболическую форму. С применением параболической формы стенки испытывают в подавляющем большинстве напряжение растяжения, а не изгиба и в результате масса бункера получается меньше, чем масса бункера с плоскими стенками.
Корпус бункера для сыпучих продуктов подвешивается сверху за края на несущей конструкции. В случае, когда требуется перегрузка из железнодорожных вагонов на конвейер, без строительства тяжелых железнодорожных эстакад, устанавливаются заглублённые бункеры. Отличительной чертой данного типа бункеров является оснащение вместо отдельных отверстий двух продольных щелей перекрытых снизу полками.
При этом груз перемещается на два ленточных конвейера, посредством которых производится транспортировка. Описанный тип бункеров является бункерами со щелевыми.
Автоматизация эксплуатации бункеров
Осуществление автоматизации при обслуживании бункеров накопителей для сыпучих продуктов включает свой состав контроль степени наполненности внутреннего пространства оборудования, а также осуществление управления механическими устройствами, которые служат для осуществления подачи и вывода сыпучего груза из оборудования.
Для осуществления проведения контроля над уровнем наполненности бункеров для сыпучих продуктов устанавливается специальное оборудование — датчики уровня. Принцип действия данных датчиков заключается в механическом воздействии груза на элемент датчика с последующим его срабатыванием, или же устанавливаются датчики, оснащённые фотоэлектрическими элементами.
К датчикам механического принципа действия относятся датчики поплавкового типа. Это тип датчиков оснащается специальным поплавком, который при достижении сыпучим продуктом уровня нахождения датчика, срабатывает. Далее он передаёт сигнал загрузочному устройству, которое отключается и прекращает подачу продукта. Поплавок представляет собой шарнирный стержень с укреплённым на нём шаром. Поплавковый тип сигнализирующего устройства применяется в подавляющем большинстве случаев для осуществления контроля уровня наполненности бункера при его заполнении до максимально допустимого предела.
Кроме того, к датчикам механического типа относятся датчики мембранного или лопаточного типа. Этот тип датчиков оснащается мембранами и лопатками, которые крепятся на разных уровнях внутри стенок бункера. При достижении уровня продуктом места, где установлен датчик, продукт давит на мембрану и отклоняет лопатку, вследствие чего происходит замыкание цепи и отключение загрузочных устройств.
Существует ещё один тип механических датчиков. Это тип датчиков представляет собой крыльчатку, которая погружается в бункер на вертикальном валу. Когда уровень насыпного груза доходит до крыльчатки и её вращение, осуществляемое посредством электродвигателя небольшой мощности, затормаживается, статор электродвигателя поворачивается на некоторый угол и производит включение сигнального устройства или же отключается устройство осуществляющее подачу продукта.
Механические датчики менее удобны, чем датчики, которые не требуют непосредственного контакта продукта с элементом датчика. Посредством устанавливаемых в бункерах датчиков можно достичь полной автоматизации процесса загрузки системы бункеров, в которые входят несколько элементов оборудования.
Затворы, устанавливаемые на бункеры для сыпучих продуктов
Данный тип запорной арматуры предназначается для осуществления закрытия и открытия выпускных отверстий бункеров. В некоторых случаях бункерные затворы предназначаются для осуществления регулирования выходящего потока груза. Максимальная точность регулирования потока грузов посредством бункерных затворов может быть достигнута только для грузов обладающих максимальной степенью сыпучести.
В общем случае существует бункерные затворы, включающие в свой состав электрический привод, пневматический, или гидравлический привод и ручной привод.
Электрический привод включает свой состав электродвигатель плюс редуктор. Пневматические и гидравлические приводы, применяемые на бункерных затворах имеют максимальное преимущество в сравнении с электрическими приводами, так как производят отсечение высыпающего продукта в короткий промежуток времени.
Рабочие орган в данном типе запорной арматуры является пневматический или гидравлический цилиндр с поршнем. В зависимости от способа действия бункерные затворы можно разделить на две группы. К первой группе относятся затворы отсекающие поток, ко второй группе относятся создающие подпор. Максимальное распространение получили задвижки плоского типа.
Бункеры для насыпных продуктов, а также вспомогательное оборудование изготавливается на нашем производстве.
Будем рады изготовить для Вас надежное и долговечное оборудование.
