Техническая эксплуатация бункеров зависит от качественного ввода в эксплуатацию оборудования. Перед вводом в эксплуатацию бункерных устройств необходимо произвести приёмы испытания строительной части и только по завершению монтажа провести испытания механического оборудования.
Когда сборка бункера полностью закончена, о чём производится отметка в комплектовочной ведомости, осуществляется пробный запуск, сначала отдельных элементов бункерной установки и лишь после этого всего устройства в целом. В первый момент бункерное оборудование запускается в холостом режиме и во время этого запуска производится регулировка натяжения конвейерных лент и цепей, а также центрируется ход лент конвейеров и питателей.
Осуществляется проверка устройства сигнализации и блокировки, и в том числе приборов автоматического управления. Для осуществления контроля предохранительных устройств, специально создаётся аварийная ситуация, при которой техническая эксплуатация бункеров затруднена. К примеру, для осуществления контроля предохранителей схода ленты посредством натяжных винтов ленточного питателя производят отведение ленты в сторону.
По завершению всех испытаний бункерных устройств на холостом ходу производится загрузка перемещаемым материалом и проводится техническая эксплуатация бункеров. В этот момент производится проверка работы бункерных датчиков как нижнего, так верхнего уровня, а также регуляторов производительности питателей и дозаторов, входящих в состав бункерной установки.
Также осуществляется проверка обеспыливающих устройств и пробоотборников. Во время проведения испытания бункерной установки под нагрузкой вновь производится проверка правильности хода ленты как разгрузочных конвейеров, входящих в технологическую цепочку, так и загрузочных конвейеров. Во время осуществления испытания под нагрузкой снова производится проверка правильности хода лент загрузочных разгрузочных конвейеров.
Абсолютно недопустимо никакое смещение ленты в сторону. Появление смещения ленты сигнализирует о недостатках в установке загрузочных или же разгрузочных устройств, к примеру, не центральной подачи груза на ленту. Также контролируется действие очистительных приспособлений, установленных на лентах и барабанах.
Во время осуществления пробного пуска бункерных установок осуществляется замер давления в воздухопроводах и ресиверах в пневматических подъёмниках, а также фиксируются места утечки воздуха и регулируются предохранительные клапаны. Осуществляется проверка работы воздушных фильтров и аэрирующих устройств. Для проверки создаётся искусственные заторы в выпускных отверстиях бункеров, к примеру, за счёт неполного открытия затворов, и также проверяется эффективность действия обрушителей сводов.
Во время осуществления пробного пуска процесс считается успешно завершенным, если бункеры позволяют получить расчётную производительность и при этом их показатели в полной степени соответствуют всех техническим требованиям. В то время, когда бункерные устройства полностью проверены и отрегулированы во время работы на холостом ходу и под нагрузкой, производится ввод в эксплуатацию и проверка в эксплуатационных условиях всех элементов оборудования под наблюдением представителей монтажной организации и эксплуатационников.
По завершению бесперебойной работы бункерных устройств в течение пяти смен производится составление и подпись двухсторонних актов о приёмке сдачи оборудования и осуществляется техническая эксплуатация бункеров. В случае, когда эксплуатация производится неправильно, бункерные установки могут представлять собой зону повышенной опасности, особенно при оперировании с тяжелыми грузами, включающими в свой состав крупные куски.
Примером подобного рода опасности может служить отказ тормозов обратного хода загрузочного бункерного конвейера и обрушение тяжелого груза. Эта ситуация может повлечь за собой серьёзную аварию. Именно по этой причине при обслуживании бункерных устройств требуется строго производить соблюдение правил техники безопасности. Все разгрузочные и загрузочные устройства, входящие в состав технологической цепочки, должны быть снабжены ограждениями.
Особенно это касается работы с липкими загрязняющими материалами, к примеру, мокрой глины, так как в процессе эксплуатации оборудование сильно загрязняется и рабочие, эксплуатирующие оборудование, начинают производить очистку во время работы конвейера или питателя. Ограждение передвижных воронок ленточных конвейеров должно быть полностью закреплено на воронке и передвигаться вместе с ней.
Помещение, в котором эксплуатируется бункерное оборудование должно быть хорошо освещено. Вокруг приводов бункерных устройств требуется предусматривать свободное пространство для безопасного обслуживания оборудования. Все выступающие части требуется монтировать на расстоянии не менее 1 метра от стен.
На ограждениях приводов бункерных устройств требуется устанавливать блокировочные приспособления, которые устраняют возможность произведения запуска электрооборудования при снятых ограждениях. В районе размещения приводов должны быть размещены инструкции с указанием правил включения и выключения двигателей.
Все пусковые приборы необходимо блокировать звуковыми предупредительными сигналами без срабатывания которых, и оповещения о начале работы сигналом, двигатель не запускается. Во время осуществления ремонтных работ бункерных устройств на пусковых щитах обязательно следует вывешивать табличку с надписью «не включать, оборудование монтируется». При этом пусковой шкаф обязательно должен быть закрыт на замок, а ключ от шкафа должен находиться у руководителя ремонтных работ.
Кроме того, должны быть вывернуты плавкие предохранители рубильника. В том случае, если при работе бункерных установок производится выделение много взвешенной пыли, используются электродвигатели только закрытого типа.
Напряжение электроосветительной сети, применяемой в помещении, где установлены бункерные устройства, а также в под бункерных галереях, должно быть не выше 12 В. Требуется постоянно производить проверку состояния изоляции всех электросетей, где установлена бункерная установка. Возникновение порчи изоляции в конечном счёте может привести к пробиву тока на раму бункерной установки и элементы бункерных устройств, связанных с рамами, загрузочные конвейеры, лотки, спускные трубы.
Для тех элементов, которые могут оказаться под напряжением, необходимо делать защитное заземление. Приборы управления срабатывающими устройствами над бункерных конвейеров следует монтировать так, чтобы обслуживающий оборудование оператор не задевал одеждой за движущиеся части конвейерного оборудования и не возникала бы опасность падения оператора бункер.
Требуется тщательно проверять крепление противовесов на рычажных бункерных затворах, а также на перекидных клапанах. В помещениях, где установлены бункерные установки должны быть вывешены предупреждающие таблички, оповещающие обслуживающий персонал о запрете становиться на поверхности насыпного груза в бункере Так как при открытии выпускного отверстия, стоящие на поверхности груза люди могут утонуть в образующейся воронке.
В том случае, когда спуск рабочего необходим, оператор обязательно должен пользоваться монтажным поясом. Кроме того, рабочим, обслуживающим бункер категорически запрещено самовольно пытаться разрушить свод через выпускное отверстие. Для работы с бункерными устройствами должны быть допущены только те рабочие, которые полностью ознакомились с правилами эксплуатации оборудования.
В случаях, когда требуется произвести консервацию оборудования из отопительных приборов и водопроводных сетей бункерной установки тщательно удаляется вода. Помещение бункерной установки во время консервации запирают на замок и пломбируют.
По завершению консервации составляется акт, который вместе с описью на личном оборудовании установки и ведомостью с данного на склад имущества передаётся на хранение руководителю предприятия. Если при консервации были обнаружены дефекты в узлах установки, то также составляется дефектная ведомость, в которую записываются обнаруженные недостатки и прилагается к акту сдачи-приемки.
Часто периоды консервации совпадают с периодами капитальных ремонтов оборудования. В этом случае дефектные узлы конвейера снимаются и отправляются, а оставшиеся части консервируют.
