Конвейеры цепные мобильные: что это и где применяется
Мобильный цепной конвейер — это транспортная система, которую можно перемещать с места на место. В отличие от стационарных аналогов, он установлен на колёсное шасси или салазки и может оперативно менять положение. Тяговым органом служит цепь со скребками или пластинами, которая перемещает сыпучий или штучный груз по жёлобу.
Главное преимущество — мобильность. Оборудование можно легко перевезти на другое место, что критично при сезонных работах в сельском хозяйстве, на строительных площадках, в карьерах и при ремонтных работах. Простота управления и возможность быстрого перемещения делают его незаменимым помощником для различных задач.
Скажем честно: мобильные конвейеры дороже стационарных. Но там, где оборудование должно работать на разных объектах или перемещаться вслед за фронтом работ, окупаемость наступает быстро.
На угольных разрезах Красноярского края мобильные цепные конвейеры работают в круглосуточном режиме, перемещаясь вслед за экскаваторами. И не потому, что их нечем заменить — просто стационарные конвейеры требуют демонтажа при каждом перемещении экскаватора, а это часы простоя/
Устройство и принцип работы мобильного цепного конвейера
Конструкция мобильного цепного конвейера включает несколько основных узлов.
Приводная станция — мотор-редуктор, передающий вращение на вал со звёздочками. Двигатель может быть электрическим или керосиновым. Передаточный механизм имеет перебор на три рабочих скорости — 0,15; 0,27 и 0,50 м/с. Рукоятки для переключения скорости и управления сосредоточены в одном пункте для удобства оператора.
Приводная станция включает электродвигатель мощностью от 3 до 30 кВт, редуктор с передаточным числом от 20 до 100, ведущую звёздочку с числом зубьев 5, 7, 9, 11 (для круглозвенных цепей — всегда нечётное). Для тяжёлых условий применяются двухступенчатые редукторы.
Натяжная станция — винтовой механизм, поддерживающий цепь в натянутом состоянии. В телескопических конструкциях натяжение цепи при изменении длины обеспечивается специальным устройством — накопителем цепи с ведущей звёздочкой. Ход натяжного устройства — от 150 до 500 мм в зависимости от длины конвейера.
Ходовая часть — колёсное шасси или салазки. Колёса могут быть пневматическими (для перемещения по грунту) или металлическими (для рельсовых путей). Некоторые модели имеют регулируемые опоры для выравнивания конвейера. Для самоходных моделей предусмотрен двигатель передвижения мощностью до 15 кВт и скорость перемещения до 5 км/ч.
Телескопическая рама — несколько секций, входящих одна в другую. Секции соединены системой рычагов типа нюрнбергских ножниц, что позволяет изменять длину конвейера. Телескопический механизм обеспечивает изменение длины от 6 до 16 м. Секции изготавливаются из стали толщиной от 4 до 8 мм.
Тяговая цепь — для мобильных конвейеров используют два типа цепей:
- Пластинчатые цепи согласно ГОСТ 588-81. Шаг цепи — от 63 до 203 мм. Разрушающая нагрузка — от 20 до 1800 кН. Для мобильных конвейеров обычно применяют цепи с разрушающей нагрузкой 40–160 кН.
- Круглозвенные цепи в соответствии с ГОСТ 25996-97. Калибры: 14×50, 18×64, 22×86, 26×92, 30×108 мм. Разрывное усилие — от 410 до 720 кН. Для угольных конвейеров применяются цепи с разрывным усилием до 720 кН.
Тяговые элементы (скребки или пластины) — закреплены на цепи с шагом, обеспечивающим захват груза. Длина скребка — от 254 до 457 мм, высота — от 127 до 203 мм, толщина — до 6,4 мм. В некоторых конструкциях на вертикальных звеньях цепи жёстко закреплены пластины, взаимодействующие с направляющими рамы. Для пищевых продуктов применяются полимерные скребки.
Загрузочное и разгрузочное устройства — для подачи и выдачи материала. В передвижных конвейерах загрузка часто производится через приёмную воронку с регулируемой высотой. Разгрузка — через концевую часть с направляющим лотком. Высота разгрузки регулируется от 1,5 до 4 м.
Принцип работы мобильного конвейера: цепь со скребками или пластинами движется внутри жёлоба. Скребки захватывают материал и перемещают его по трассе. При изменении длины конвейера (в телескопических моделях) цепь выходит из накопителя или укладывается в него петлями. Накопитель цепи выполнен в виде горизонтальных направляющих, а цепь снабжена удлинёнными пальцами, взаимодействующими с этими направляющими.
Скорость цепи для мобильных конвейеров — 0,15–0,50 м/с, реже до 1,0 м/с. Для взрывоопасных продуктов — до 0,3 м/с. Выше 1,0 м/с износ цепи и жёлоба резко возрастает, снижается срок службы оборудования.
Тут важный момент. В раздвижных цепных конвейерах накопитель цепи выполнен в виде горизонтальных направляющих, а цепь снабжена удлинёнными пальцами, взаимодействующими с этими направляющими. Ведущая звёздочка снабжена съёмником, представляющим собой вилку, взаимодействующую с цепью. Такая конструкция обеспечивает значительное удлинение конвейера и петлеобразование цепи в накопителе.
Герметичность мобильных конвейеров обеспечивается уплотнениями на входе и выходе валов, а также крышками люков. Для взрывоопасных сред предусмотрена подача инертного газа.
Технические характеристики и типоразмеры
Ниже — сводка по ключевым параметрам мобильных цепных конвейеров. Все значения — типовые, проверенные по стандартам и каталогам производителей.
Таблица 1 — Основные параметры мобильных цепных конвейеров
| Параметр | Типовые значения |
|---|---|
| Производительность, т/ч | до 90 (уголь), до 150 (зерно, комбикорма) |
| Длина в транспортном положении, м | 6–10 |
| Длина в рабочем положении, м | 8–16 |
| Скорость цепи, м/с | 0,15–0,50, до 1,0 в специальных исполнениях |
| Ширина жёлоба, мм | 300–762 |
| Длина скребка, мм | 254–457 |
| Высота скребка, мм | 127–203 |
| Мощность привода, кВт | 3–30, до 400 (тяжёлые) |
| Тип двигателя | Электрический, керосиновый |
| Угол наклона, град | до 25 (типовое), до 35 (специсполнения) |
| Скорость передвижения, км/ч | до 5 (самоходные) |
| Масса конвейера, т | 3,8–100 |
| Ход натяжного устройства, мм | 150–500 |
| Толщина стенки жёлоба, мм | 4–8 |
Таблица 2 — Типоразмеры тяговых цепей для мобильных конвейеров
| Тип цепи | Шаг, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Применение |
|---|---|---|---|
| Пластинчатая М20 | 63–160 | 20 | Лёгкие конвейеры |
| Пластинчатая М40 | 80–203 | 40 | Типовые решения |
| Пластинчатая М80 | 100–250 | 80 | Средние нагрузки |
| Круглозвенная 14×50 | 50 | 410 | Лёгкие трассы |
| Круглозвенная 18×64 | 64 | 480 | Типовые решения |
| Круглозвенная 22×86 | 86 | 720 | Тяжёлые условия |
Важно: все типоразмеры цепей соответствуют ГОСТ 588-81 и ГОСТ 25996-97. Для конкретного проекта нужен уточняющий расчёт с учётом нагрузок и условий эксплуатации.
Классификация мобильных цепных конвейеров
Мобильные цепные конвейеры классифицируются по нескольким признакам.
По типу тягового элемента:
- Скребковые — цепь с закреплёнными скребками. Для сыпучих материалов. Скребки погружены в слой материала, который заполняет рабочее сечение на 40–60%.
- Пластинчатые — цепь с пластинами. Для штучных грузов, мешков, ящиков, поддонов.
- Дисковые — цепь с дисками. Для пылящих и гигроскопичных продуктов.
По типу ходовой части:
- Колёсные — на пневматических или металлических колёсах. Для перемещения по грунту, асфальту, рельсам.
- Самоходные — с собственным двигателем передвижения. Для частых перемещений.
- Прицепные — для буксировки трактором или погрузчиком.
- На салазках — для перемещения волоком по грунту или снегу.
По конструкции рамы:
- Цельносварные — жёсткая конструкция, фиксированная длина.
- Телескопические — с изменяемой длиной от 6 до 16 м.
- Складные — для компактного хранения и транспортировки.
По типу привода:
- Электрический — от сети 380 В или 220 В.
- Керосиновый — автономный, для работы в полевых условиях.
- Гидравлический — для самоходных машин.
По степени герметичности:
- Открытые — для общих условий.
- Пылезащищённые — для взрывоопасных сред.
- Герметичные — для пищевых и химических производств.
Критерии выбора:
- Тип груза — сыпучий (зерно, уголь, песок) или штучный (мешки, ящики).
- Требуемая мобильность — частота перемещений, расстояние.
- Условия эксплуатации — открытая площадка, шахта, склад.
- Производительность — тонн в час.
- Источник энергии — электричество, керосин, гидравлика.
- Требования к герметичности и взрывозащите.
Сферы применения мобильных цепных конвейеров
Мобильные цепные конвейеры применяются в отраслях, где оборудование должно работать на разных объектах или перемещаться вслед за фронтом работ.
Сельское хозяйство. Загрузка зерна, комбикормов, семян. Конвейеры перемещаются вслед за комбайнами или между складскими помещениями. Для зерновых культур скорость цепи — до 0,4 м/с. Производительность — до 150 т/ч. Конвейеры работают в период уборки урожая, затем перемещаются на другие участки.
Строительство. Подача песка, щебня, бетонной смеси на высоту. Мобильные конвейеры легко переставляются по мере продвижения строительства. Угол наклона — до 25°. Длина — до 16 м в телескопическом исполнении.
Карьеры и горно-обогатительные комбинаты. Перемещение руды, угля, вскрышных пород. Конвейеры передвигаются вслед за экскаваторами. Для угля производительность до 90 т/ч. Скорость цепи — до 0,5 м/с. Срок службы цепи — до 4 лет при абразивных материалах.
Склады и логистика. Погрузка и разгрузка сыпучих материалов. Конвейеры перемещаются между штабелями. Для зерновых и комбикормов — до 150 т/ч.
Промышленное строительство. Подача материалов на разных этапах строительства. Конвейеры легко переставляются на новые объекты.
Спасательные и аварийные работы. Быстрая установка конвейера для откачки завалов, перемещения сыпучих материалов.
В Красноярском крае на угольном разрезе установили мобильный цепной конвейер длиной 12 м. Перемещается вслед за экскаватором. Производительность — 90 т/ч. Срок службы цепи — 4 года. Экономия времени на перемещениях — до 3 часов при каждом передвижении экскаватора.
Преимущества и ограничения мобильных цепных конвейеров
Сильные стороны:
- Мобильность. Быстрое перемещение между объектами. Самоходные модели передвигаются со скоростью до 5 км/ч.
- Универсальность. Работа с разными материалами — от зерна до угля.
- Быстрый монтаж. Не требует фундамента, подготовка площадки занимает до 1 часа.
- Автономность. Работа от керосинового двигателя без электричества.
- Простота управления. Один оператор управляет всеми функциями.
- Долговечность. Цепной конвейер работает 5–7 лет без серьёзного ремонта.
- Стабильность. Цепь не растягивается со временем.
- Возможность изменения длины. Телескопические модели.
- Регулируемая высота разгрузки. От 1,5 до 4 м.
Слабые стороны:
- Износ цепи и жёлоба. Для абразивных материалов — основная проблема. Решение — использование износостойких пластин и футеровки.
- Ограничение по длине. В транспортном положении — до 10 м.
- Сложность наклонных конвейеров. При угле более 25° продукт скатывается. Для таких случаев — высокие скребки.
- Энергопотребление. Выше, чем у ленточного конвейера.
- Стоимость. Начальные затраты выше, чем у стационарных аналогов.
- Ограниченная производительность. До 150 т/ч для зерна, до 90 т/ч для угля.
Таблица 3 — Сравнение мобильных и стационарных цепных конвейеров
| Критерий | Мобильный конвейер | Стационарный конвейер |
|---|---|---|
| Мобильность | Высокая | Низкая |
| Скорость монтажа | До 1 часа | До нескольких дней |
| Фундамент | Не требуется | Требуется |
| Стоимость | Выше | Ниже |
| Срок службы | 5–7 лет | 7–10 лет |
| Гибкость использования | Высокая | Низкая |
| Длина | До 16 м (телескопические) | До 80 м |
| Производительность | До 150 т/ч | До 300 т/ч |
Таблица 4 — Сравнение мобильных цепных и ленточных конвейеров
| Критерий | Мобильный цепной | Мобильный ленточный |
|---|---|---|
| Срок службы | 5–7 лет | 1–2 года (лента) |
| Износ от абразива | Умеренный | Высокий |
| Работа с влажным грузом | Хорошая | Плохая |
| Энергопотребление | Выше | Ниже |
| Стоимость владения | Ниже | Выше |
Вывод: для абразивных материалов, влажных грузов и частых перемещений — мобильный цепной конвейер предпочтительнее. Для сухих сыпучих материалов с низкой абразивностью — ленточный.
Подбор конвейера под производственную задачу
Для правильного подбора нужны исходные данные.
Наши инженеры запрашивают минимум:
- Тип груза: сыпучий (зерно, уголь, песок) или штучный (мешки, ящики). Размер частиц, насыпная плотность, абразивность, влажность.
- Производительность: тонн в час или м³/ч.
- Требуемая длина: в рабочем и транспортном положении. Высота разгрузки.
- Угол наклона: горизонтальный, с подъёмом.
- Частота перемещений: сезонно, еженедельно, ежедневно.
- Источник энергии: электричество, керосин, гидравлика.
- Условия эксплуатации: открытая площадка, шахта, склад.
Алгоритм подбора:
Шаг 1. По производительности определяем ширину жёлоба и высоту скребков.
Шаг 2. По длине и массе материала выбираем типоразмер цепи (шаг, разрушающую нагрузку).
Шаг 3. По типу ходовой части — колёсная (пневматические или металлические колёса) или салазочная.
Шаг 4. По источнику энергии — электрический (от сети) или керосиновый (автономный).
Шаг 5. По герметичности и взрывозащите — специальные исполнения (ATEX, искробезопасные).
Шаг 6. Рассчитываем мощность привода с учётом всех нагрузок.
На сайте есть калькулятор конвейеров — быстрый инструмент для предварительного расчёта. Для точного проектирования свяжитесь с инженерами — они сделают полный расчёт.
Почему заказывают мобильные цепные конвейеры у нас
Мы проектируем и поставляем мобильные цепные конвейеры с 2008 года. Инженерный стаж — от 12 до 25 лет у каждого специалиста.
Индивидуальное проектирование. Выезд на объект, замеры, 3D-модель. Учитываем все нюансы мобильности и условий эксплуатации.
Комплектные поставки. Цепь, скребки, звёздочки, привод, ходовая часть, телескопический механизм — всё из одной спецификации.
Гарантия — 2 года. На всё оборудование. Сервисный отдел 24/7.
Сроки. Типовые конвейеры — 10–15 рабочих дней. Индивидуальные проекты — до 30–40 дней.
Цена. Стоимость рассчитывается индивидуально. Для типовых конвейеров — фиксированная цена по прайсу. Для сложных проектов — коммерческое предложение после расчёта.
Пример из практики. В Красноярском крае на угольном разрезе стоял стационарный конвейер. При перемещении экскаватора конвейер демонтировали, перевозили, заново монтировали. Каждое перемещение занимало до 4 часов. Установили мобильный конвейер на колёсном шасси. Перемещается за 15 минут. Экономия времени — 3 часа на каждом перемещении. За год — до 50 перемещений, экономия — 150 часов простоя.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая максимальная длина мобильного цепного конвейера?
Ответ: В транспортном положении — до 10 м. В рабочем положении — до 16 м в телескопическом исполнении. Удлинение достигается за счёт выдвижных секций.
Вопрос: Как часто менять цепь в мобильном конвейере?
Ответ: При типовой нагрузке — 5–7 лет. Для абразивных материалов (уголь, руда) — 3–4 года. Срок службы определяется по вытяжке цепи: если удлинение превышает 3% — цепь подлежит замене.
Вопрос: Можно ли использовать мобильный конвейер во взрывоопасной среде?
Ответ: Да. Для этого применяются специальные исполнения с искробезопасными элементами, взрывозащищёнными двигателями и системой подачи инертного газа.
Вопрос: Как передвигать мобильный конвейер?
Ответ: Самоходные модели — с собственным двигателем передвижения. Прицепные — буксируются трактором или погрузчиком. Скорость передвижения — до 5 км/ч.
Вопрос: Можно ли менять угол наклона мобильного конвейера?
Ответ: Да. Конструкция позволяет регулировать угол наклона от 0 до 25° (до 35° в специальных исполнениях). Регулировка — с помощью гидравлических или винтовых механизмов.
Вопрос: Какова ориентировочная стоимость мобильного цепного конвейера?
Ответ: Стоимость рассчитывается индивидуально, зависит от длины, производительности, типа ходовой части и материалов исполнения. В среднем — на 30–50% выше стационарного аналога. Окупается за счёт сокращения простоев. Для получения коммерческого предложения обратитесь к менеджерам.
Вопрос: Можно ли устанавливать несколько разгрузочных точек?
Ответ: Да. Конструкция конвейера позволяет загружать и разгружать материал в нескольких пунктах по длине трассы. Устанавливаются промежуточные патрубки с шиберными затворами.
Вопрос: Какие материалы используются для изготовления жёлоба?
Ответ: Углеродистая сталь (стандарт), оцинкованная сталь (для пищевых продуктов), нержавеющая сталь (для агрессивных сред). Толщина стенки жёлоба — от 4 до 8 мм.
