Конвейер БКШ

Конвейер в желобе
Конвейер в желобе

Конвейер БКШ предназначен для непрерывного перемещения, транспортирования различных сыпучих грузов в горизонтальной плоскости или под углом до 35 градусов. Ограничение угла наклона конвейера БКШ обусловлено его формой, строением. Перемещение груза происходит в корпусе, обечайке изготовленной в форме желоба, внутри которого расположен шнек.

Так как верхняя часть конвейера БКШ в желобе имеет зазор, через который возможно обратное перемещение груза, то использование конвейера при углах, способных вызвать откат груза не рекомендуется.

Основным преимуществом использования конвейера винтового в желобе является доступность для обслуживания. Это особенно важно при транспортировке грузов, способных привести к заклиниванию конвейера.

Область применения конвейера включает практически все отрасли производств. Конвейер БКШ находит широкое применение в химической промышленности (для перемещения порошкообразных, пылевидных и мелкокусковых грузов, гранул), мукомольной (для перемещения муки вдоль технологической цепочки), на предприятиях, производящих и фасующих сахарный песок, соль и схожие по характеристикам грузы. Часто применяется конвейер БКШ на предприятиях, занимающихся переработкой и хранением зерна, а также на предприятиях производящих комбикорм, цемент. Реже, но конвейер БКШ используется для перемещения материалов (грузов), способных привести к быстрому износу корпуса и, шнека, подшипников, то есть абразивных грузов. В этом случае подшипники полностью выводятся из зоны возможного попадания на них перемещаемых грузов. При этом увеличивается применяемая толщина металла при изготовлении корпуса и шнека конвейера винтового в желобе.

Максимальная длина конвейера БКШ, изготавливаемая нашим предприятием изготовителем варьируется в диапазоне до 30 метров. Диаметр витков шнека до 500 мм.

В конвейере БКШ отсутствует тяговый элемент. Перемещение грузов производится при вращении шнека в желобе под действием сил тяжести (витки шнека подталкивают перемещаемый груз вдоль желоба).

Учитывая факт постоянного контакта перемещаемого груза с металлическими витками шнека, не рекомендуется применять винтовой конвейер БКШ, как и все шнековые транспортеры для перемещения продуктов, склонных к разрушению и теряющих свою ценность при этом.

Также не рекомендовано применение конвейеров БКШ для транспортировки грузов склонных к налипанию, влажных грузов (приведет к налипанию груза к шнеку и остановке конвейера БКШ) и грузов с высокой абразивностью.

Основными положительными чертами, которыми обладает транспортер винтовой в желобе БКШ, являются простота конструкции и легкость обслуживания (в отличие от конвейера винтового в трубе, шнек конвейера винтового доступен вдоль всей трассы перемещения груза), возможность произведения загрузки и разгрузки в любом месте конвейера БКШ, при соблюдении правил эксплуатации длительный срок службы, безопасность работы, возможность легко включать конвейер винтовой в желобе в технологический процесс (особенно важно при использовании конвейера винтового в желобе БКШ в больших технологических схемах, где сравнительно небольшие габаритные размеры играют ключевую роль).

К достоинствам конвейера БКШ также можно отнести и герметичность, позволяющую перемещать пылящиеся, токсичные грузы.

К недостаткам можно отнести высокое энергопотребление, склонность к разрушению перемещаемого груза, достаточно быстрый износ обечайки и винта.

Конвейер БКШ винтовой желобчатый включает в свой состав следующие основные узлы: обечайка с крышками, шнек, привод. 

Обечайка (корпус, желоб) конвейера желобчатого БКШ изготавливается из сварной листовой стали. Толщина листа, применяемая при изготовлении конвейера винтового в желобе, колеблется в диапазоне от 2 до 8 мм. Толщина корпуса конвейера в желобе выбирается в зависимости от технических характеристик перемещаемого груза (абразивность, размер перемещаемых частиц), а также с учетом длины трассы транспортера винтового в желобе БКШ.

Размер промежутка (зазора) между обечайкой и винтом составляет от 3 мм до 8 мм. Величина зазора также напрямую зависит от перемещаемого груза (размер частик груза). Довольно часто конвейер БКШ применяется для перемещения грузов с текущей температурой до 200 градусов Цельсия. В этом случае целесообразно изготовить корпус из чугуна.

Желоб (корпус) конвейера в большинстве случаев накрывается крышками, с вырезанными специальными окнами квадратного или круглого сечения (в зависимости от того каким образом загружается транспортер винтовой – через самотечное оборудование или иным способом).

В случае необходимости загрузки в хаотичном, любом месте трассы конвейера вместо крышек устанавливаются специальные борта, фиксирующие груз от падения.

Шнек (винт) конвейера является основной частью, входящей в состав конвейера БКШ, которая отвечает за перемещение различных сыпучих грузов.

Шнек конвейера в желобе представляет собой трубу, к которой приваривается спираль. Спираль в изготовлении представляет собой или сваренную из сегментов, или цельнотянутую конструкцию. Материал изготовления спирали Сталь 3, или при необходимости нержавеющая сталь.

Расстояние между соседними витками спирали винта является одной из основных характеристик конвейера БКШ винтового в желобе, отвечающей за скорость перемещения сыпучего груза.

Для осуществления перемешивания груза во время движения вдоль желоба конвейера винтового в желобе, винт (шнек) изготавливается с переменным шагом.

В зоне загрузки сыпучего материала винт транспортера в желобе оснащается прерывистой спиралью, состоящей из отдельных лопаток. Оснащение такой спиралью осуществляет наряду с перемещением груза, его тщательное перемешивание (разбивает слипшиеся куски перемещаемого материала). Возможно изготовление конвейера винтового в желобе с лопатками (конвейер с лопатками) размещенными по всей длине перемещения сыпучих грузов. Применение такой конструкции спираль конвейера БКШ оправдано при перемещении грузов склонных в легкой степени к слипанию. При перемещении происходит постоянное ворошение, перемешивание перемещаемого груза. Примером таких грузов является глина, бетон. Число оборотов винта в конвейере с лопатками варьируется от 30 до 60 оборотов в минуту.

По креплению спирали конвейер БКШ также производится со сплошным винтом (спираль конвейера, состоит из сплошной спирали не имеющей зазоров у крепления трубы) и с ленточным креплением (спираль в виде ленты крепится к трубе с зазором).

Конвейер БКШ со сплошным винтом является универсальным, применяемым в большинстве случаев. Такой тип спирали не позволяет пересыпаться перемещаемому грузу. Соответственно данное крепление обеспечивает максимальную производительность конвейера БКШ. Примером грузов, перемещаемых данным видом конвейеров, является мел, сухой песок, зерно, комбикорм, зола, гипс и прочие материалы. Число оборотов для конвейеров со сплошным винтом колеблется от 50 до 120.

Конвейер винтовой в желобе с ленточным креплением спирали широко используется в тех случаях, когда необходимо перемещать грузы состоящие из кусков, а также при перемещении влажных материалов. Примером таких материалов является гравий песчаник, известняк и подобные материалы. Число оборотов винта транспортера с ленточной навивкой варьируется в диапазоне 40-100 оборотов в минуту.

По направлению навивки спирали, возможно, изготовление в трех вариантах.

Правое и левое направление навивки позволяет перемещать груз вдоль трассы в одном направлении.

Комбинированная навивка винта разделяет изготавливаемые транспортеры в желобе на два вида

Первый вид – с расходящимся движением груза – распределительные конвейеры. Груз, попадая в загрузочную воронку, расположенную в средней части конвейера БКШ, за счет разного направления навивки в правой и левой части конвейера винтового в желобе расходится в разные стороны. Разгрузка происходит через разгрузочные окна расположенные с боков транспортера.

Второй вид конвейера со сходящимся перемещением груза. Разное направление навивки спирали обеспечивает загрузку с правого и левого конца конвейера, а разгрузку в средней части конвейера винтового в желобе.

Толщина пера навивки в ленточном и сплошном креплении варьируется в диапазоне от 2 до 10 мм. Винты крепятся в подшипниках. Промежуточные подшипники устанавливаются на специальные соединительные валы. В местах соединения секций через вал, навивка отсутствует.

Длина секций составляет 2 или 2.5 метра. Между собой секции крепятся через фланцы посредством болтовых соединений.

В движение винт конвейера приводит привод, размещенный со стороны загрузки или выгрузки (определяется Заказчиком). В качестве привода применяется или мотор редуктор, или электродвигатель и клиноременная передача.

Наше предприятие изготавливает конвейер БКШ в двух основных исполнениях – из черного металла и из нержавеющей стали.   

Для размещения заявки необходимо отправить заявку на почту 2416096spb@mail.ru или позвонив по телефону +7 (812) 241-60-96, или через форму обратной связи.