Конвейеры цепные для комбикорма: как мы перестали терять гранулы и сепарировать смеси
Восемь лет назад на комбикормовом заводе под Воронежем работали два шнека. Подавали дробленку в смеситель. Каждую смену механик выгребал из-под них ведро просыпанной муки. А гранулы, когда перешли на гранулированный корм, шнек превращал в крошку. Потери доходили до двух процентов. При объеме производства 50 тысяч тонн в год — это тысяча тонн. Полтора миллиона рублей чистыми убытками. Потом приехали мы. Установили конвейер цепной для комбикорма вместо шнека. И потери обнулились. Гранулы остались гранулами. Смесь не расслоилась. Завод сэкономил за год больше, чем стоил конвейер.
Почему цепной, а не шнек и не ленточный конвейер? Шнек на комбикорме дробит гранулы — винт давит их о стенку кожуха. Ленточный конвейер просыпает материал — нет полной герметизации. Конвейер цепной для комбикорма работает иначе: материал лежит в неподвижном коробе, а скребки из полиуретана мягко толкают его вперед. Без ударов, без давления, без разделения на фракции.
На комбикормовых заводах в Барнауле и Бийске конвейеры цепные для комбикорма связывают дозаторы и смесители, и разница в рецептуре до и после транспортировки не превышает 0,1 процента — это предел измерения лабораторных весов. В Воронеже и Липецке такое оборудование подаёт гранулы от пресс-грануляторов на охлаждение, и процент дробленых гранул упал с двух процентов до 0,2. На предприятиях в Кургане и Шадринске конвейеры цепные для комбикорма транспортируют шрот и жмых из экстракционных цехов — жирные компоненты не налипают на полиуретановые скребки, чего невозможно добиться на стальных. В Ростове-на-Дону и Краснодаре конвейеры работают на линиях рассыпных кормов. В Ставрополе и Пятигорске — на заводах по производству БВМК (белково-витаминно-минеральных концентратов). В Тамбове и Мичуринске — на линиях кормов для рыб. В Орле и Курске — для птицеводческих хозяйств.
В этой записи — живой опыт проектирования, монтажа и эксплуатации. Расскажу, как устроен конвейер цепной для комбикорма, чем он отличается от своего собрата для зерна и почему полиуретан здесь важнее стали. В конце — ответы на вопросы, которые задают технологи комбикормовых заводов.
Шнек и лента: разбор полетов
Прежде чем хвалить цепной конвейер, давайте честно скажем, почему шнек и лента на комбикорме — плохие варианты.
Шнек (винтовой конвейер). Гранула комбикорма хрупкая. Она может иметь твердость 70–90 процентов по шкале, но при сжатии — крошится. В шнеке винт давит гранулы о кожух и друг о друга. На выходе вместо ровных цилиндриков — крошка и мука. Для рассыпных смесей шнек работает чуть лучше, но есть другая проблема: сепарация. Компоненты смеси имеют разную плотность и размер. В шнеке легкий компонент (отруби, лузга) зависает на витках, тяжелый (шрот, мука) проваливается вниз. Смесь расслаивается. На выходе — неравномерность по рецептуре до 5–8 процентов. Это брак.
Ленточный конвейер. Резиновая лента не режется гранулами, это плюс. Но у ленточного конвейера нет полной герметизации. Стыки роликов, зазоры между лентой и бортами — просыпи до 0,5–1 процента. Для завода с производительностью 100 тысяч тонн в год — 500–1000 тонн потерь. Плюс ленту нужно натягивать, ролики менять. На комбикорме, где материал жирный и пыльный, ролики клинят часто. Плюс ленточный конвейер плохо работает с мелкой фракцией и на наклонах.
А вот конвейер цепной для комбикорма закрыт полностью, материала не теряет. У него нет трения гранул о стенки под давлением — они лежат свободно. Скребки толкают, но не давят. Сепарации нет. Потери — ноль процентов. Дробление гранул — менее 0,2 процента.
Конструкция: что внутри у конвейера для комбикорма
Конвейер цепной для комбикорма внешне похож на конвейер для зерна. Но отличия есть, и они важны.
Короб: оцинковка или нержавейка
Короб сваривают из оцинкованной стали толщиной 3–5 миллиметров. Оцинковка сохраняет короб от коррозии. Комбикорм имеет влажность 10–14 процентов и содержит кислоты, выделяющиеся из жиров. Чёрная сталь ржавеет за год-два. Оцинкованная стоит десятилетиями.
Борта короба — не вертикальные, а слегка разваленные наружу (на 5–10 градусов). Это чтобы материал не застревал в углах. Дно — плоское, гладкое, без зазоров под направляющими. Направляющие сделаны из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и утоплены заподлицо с днищем, чтобы материал не скапливался.
Секции короба — длиной 2–3 метра. Стыки на болтах, с резиновой прокладкой. Прокладка — из маслобензостойкой резины, потому что комбикорм жирный. Обычная резина разбухает от жира.
Скребки: полиуретан, а не сталь
Для конвейера цепного для комбикорма скребки делают из полиуретана. Не из стали, не из полиэтилена. Почему полиуретан? Он мягкий, эластичный, но при этом прочный на истирание. Полиуретановые скребки не царапают гранулы и не повреждают их структуру. Они гибкие, поэтому не заклинивают, если между скребком и стенкой попадет крупная гранула.
Форма скребков — П-образная. Они охватывают цепь сверху и снизу, сидят на ней жестко, не болтаются. Высота — 80–150 миллиметров, что составляет 50–70 процентов высоты короба. Не низкие, но и не высокие — золотая середина.
Шаг скребков — 200–350 миллиметров. Чем чаще скребки, тем равномернее поток, но тем больше нагрузка на привод. Оптимальный шаг для комбикорма — 250–300 миллиметров.
Ресурс полиуретанового скребка на комбикорме — 10–15 тысяч часов (3–5 лет при двухсменной работе). Признак износа: высота скребка уменьшилась на треть, края скруглились. Замена — комплектом, поштучно не имеет смысла.
Цепь: пластинчатая газмаслостойкая
Цепь — пластинчатая втулочно-роликовая, шаг 100–125 миллиметров. Круглозвенная цепь на комбикорме не нужна — нагрузки не те. Но цепь должна быть из газмаслостойкой стали. Комбикорм выделяет при хранении и движении аммиак, сероводород, масляные пары. Обычная сталь корродирует.
Цепь движется по направляющим из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Полиэтиленовая направляющая не требует смазки, пыль к ней не прилипает, и она тихая. Для комбикорма это важно.
Смазка цепи — только для подшипников звездочек. Цепь работает на сухую. Смазка на звеньях привлекла бы пыль и жир, превратившись в абразивную пасту.
Привод: с частотником
Привод — асинхронный двигатель 3–11 киловатт, редуктор червячный или цилиндрический. Червячный тише и дешевле, что для комбикормового завода плюс.
Но для конвейера цепного для комбикорма настоятельно рекомендуется частотный преобразователь. Комбикормовые заводы работают по рецептурам. При смене рецептуры меняется и производительность. Частотник позволяет плавно менять скорость, подстраиваясь под поток.
Для горизонтальных конвейеров тормоз не нужен. Для наклонных (угол 15–20 градусов) — нужен. Иначе при остановке гранулы потянут цепь вниз.
Технические параметры
Ниже — реальные данные из проектов для конвейеров цепных для комбикорма.
Для гранулированного комбикорма
| Ширина короба, мм | Высота скребка, мм | Шаг скребков, мм | Скорость, м/с | Производительность, т/ч | Мощность, кВт (L=30 м) |
|---|---|---|---|---|---|
| 320 | 100 | 250 | 0,3–0,5 | 20–35 | 3,0–4,0 |
| 400 | 125 | 300 | 0,3–0,5 | 40–60 | 4,0–5,5 |
| 500 | 160 | 300 | 0,3–0,5 | 60–90 | 5,5–7,5 |
| 600 | 200 | 350 | 0,3–0,5 | 90–130 | 7,5–11,0 |
Для рассыпного комбикорма
| Ширина короба, мм | Высота скребка, мм | Шаг скребков, мм | Скорость, м/с | Производительность, т/ч | Мощность, кВт (L=30 м) |
|---|---|---|---|---|---|
| 320 | 120 | 250 | 0,3–0,6 | 25–40 | 4,0–5,5 |
| 400 | 160 | 300 | 0,3–0,6 | 50–80 | 5,5–7,5 |
| 500 | 200 | 300 | 0,3–0,6 | 80–120 | 7,5–11,0 |
| 600 | 250 | 350 | 0,3–0,6 | 120–180 | 11,0–15,0 |
Ресурс узлов
| Узел | Ресурс, часов | Что убивает |
|---|---|---|
| Скребки полиуретановые | 10000–15000 | Песок в комбикорме, острые частицы |
| Цепь пластинчатая | 20000–30000 | Жирные кислоты, аммиак — коррозия |
| Полиэтиленовые направляющие | 15000–20000 | Истирание, налипание жира |
| Звездочки | 15000–25000 | Перекос цепи, отсутствие смазки |
Как выбрать конвейер для комбикормового завода
Пять шагов к правильному конвейеру цепному для комбикорма.
Шаг первый: гранулы или рассыпной? Для гранул нужны более низкие скребки (чтобы не давить) и более низкая скорость (до 0,4 м/с). Для рассыпных — выше и скорость, и скребки.
Шаг второй: жирность. Для высокожировых рецептур (с добавлением растительных масел, животных жиров) обязательны полиуретановые скребки. Стальные скребки в жире не нужны — масло к ним липнет, и скребки перестают чистить короб.
Шаг третий: наличие камней и металлолома в сырье. На старых заводах в зерно попадают камни, гайки, болты. Если это ваш случай — цепь нужно брать усиленную, шаг 125–160 мм. Скребки — стальные! Полиуретан порвется камнем.
Шаг четвёртый: наклон. Горизонтальный конвейер — стандарт. Если конвейер идёт вверх, угол не более 15 градусов для гранул и 20 градусов для рассыпных. Больше — гранулы покатятся назад, рассыпной начнёт сползать. Нужны высокие скребки и прижимные планки.
Шаг пятый: аспирация. Рассыпной комбикорм пылит. Гранулы — почти нет. Для рассыпного конвейер должен иметь патрубки для подключения к аспирации на загрузочном и разгрузочном узлах. Разрежение 200–300 Па.
Чистка и санитария: особенности
Конвейер цепной для комбикорма нужно чистить чаще, чем конвейер для зерна. Потому что комбикорм содержит жиры и патоки, которые налипают на стенки, скребки и направляющие.
При смене рецептуры — обязательная очистка. Старый продукт не должен смешиваться с новым. Допустимый остаток — не более 0,1 процента.
Раз в месяц — генеральная чистка со снятием крышек. Пылесосом убрать пыль. Растворителем (спирт, уайт-спирит) смыть жир. Сухой тряпкой протереть.
Раз в год — санация дезинфицирующим раствором для предотвращения бактерий и грибка. Особенно если в рецептуре много животных жиров.
Несъёмные детали — направляющие, дно — нельзя повредить скребками при чистке. Полиуретановые скребки как раз не царапают.
FAQ — частые вопросы о конвейерах цепных для комбикорма
Вопрос 1: Можно ли использовать конвейер для рассыпного комбикорма и гранул на одной линии?
Ответ: Да, если скорость регулируется. Для гранул — менее 0,4 м/с, для рассыпных — 0,4–0,6 м/с. Скребки должны быть полиуретановые, универсальной высоты 120–150 мм.
Вопрос 2: Почему скребки из полиуретана, а не из стали?
Ответ: Сталь царапает гранулы, прилипает жир, тяжелая. Полиуретан не повреждает продукт, антиприлипающий, лёгкий. На комбикорме сталь не применяется уже лет десять, только в старых проектах.
Вопрос 3: Как часто нужно менять скребки?
Ответ: При двухсменной работе (3200 часов в год) — раз в 3–4 года. При работе с абразивными добавками (песок, мел, соль) — раз в 1,5–2 года. Признак износа — высота скребка уменьшилась на 30–40 процентов.
Вопрос 4: Нужна ли смазка цепи?
Ответ: Только для подшипников звездочек. Сама цепь работает на сухую. Жидкая смазка притянет пыль и превратится в абразив. Консистентная засохнет и образует корку.
Вопрос 5: Конвейер цепной — герметичный или нет?
Ответ: Для гранул достаточно закрытого конвейера, пыли почти нет. Для рассыпных — только пыленепроницаемый (газоплотный не нужен). Резиновые прокладки на стыках сальники на валах.
Вопрос 6: Что делать, если гранулы крошатся в конвейере?
Ответ: Причина — высокая скорость. Снизить до 0,25–0,3 м/с. Вторая причина — слишком высокие и частые скребки. Шаг увеличить до 350 мм, высоту уменьшить.
Вопрос 7: Какой привод лучше — червячный или цилиндрический?
Ответ: Червячный тише и дешевле, но при частых пусках и реверсах не надёжен. Цилиндрический — надёжнее, дороже, громче. Для линий с постоянным потоком — червячный. Для линий с частыми сменами рецептуры — цилиндрический.
Вопрос 8: Можно ли использовать конвейер для жиросодержащих отходов?
Ответ: Нет, если жир жидкий и температура выше 40 градусов. Жидкий жир проникнет в подшипники звездочек, и конвейер встанет. Для отходов — специальные шнеки с торцевыми уплотнениями.
Вопрос 9: Сколько стоит конвейер для комбикорма?
Ответ: Цепной конвейер для комбикорма длиной 20–30 метров стоит 300–500 тысяч рублей в зависимости от комплектации. Это в 1,5–2 раза дороже ленточного аналогичной длины. Но за счёт отсутствия потерь комбикорма (1–2 процента) он окупается за 6–12 месяцев.
Вопрос 10: Кто ставит — монтажники завода или сервисная служба?
Ответ: Шеф-монтаж и пусконаладку проводят специалисты поставщика. Штатные монтажники завода собирают конвейер по чертежам под контролем шеф-инженера. Простая сборка, не требующая спецподготовки, может быть выполнена силами заказчика по инструкции.
Производство и сервис по всей России и Таможенному союзу
Конвейеры цепные для комбикорма мы проектируем под конкретные рецептуры. Присылайте технологическую карту, инженер подберёт материал скребков, шаг и скорость.
География поставок — вся Россия, Беларусь, Казахстан. Конвейеры цепные для комбикорма работают в Барнауле и Бийске, в Воронеже и Липецке, в Кургане и Шадринске, в Ростове-на-Дону и Краснодаре, в Ставрополе и Пятигорске, в Тамбове и Мичуринске, в Орле и Курске, а также в Минске, Алматы и Ташкенте.
Сервис:
- отбор образцов комбикорма, анализ текущих потерь;
- подбор полиуретана по жирности и кислотности;
- шеф-монтаж и пусконаладка с обучением;
- гарантия 24 месяца;
- поставка полиуретановых скребков, направляющих, цепей со склада в пяти городах.
Нужен конвейер цепной для комбикорма под вашу рецептуру? Начните с калькулятора конвейеров на сайте: укажите тип корма, жирность, производительность — получите предварительный типоразмер и стоимость. Или отправьте образец комбикорма в лабораторию — подберём твёрдость полиуретана. Конвейеры цепные для комбикорма — это ваша возможность забыть о потерях. Буквально.
