Конвейер для зерна применяется на элеваторах, зернохранилищах и местах переработки зерна. Наиболее часто наряду с ленточными конвейерами применяется цепной конвейер для зерна. Широкое применение цепной конвейер для зерна обеспечил такими своими достоинствами, как простота конструкции и обслуживания, высокая производительность (до 400 тонн в час при объемной плотности 0.75 тонн на метр кубический), возможность перемещения зерна по сложной трассе (конвейер для зерна может иметь одновременно и наклонные участки перемещения зерна и горизонтальные участки). Кроме перечисленных достоинств конвейера для зерна с цепью стоит отметить герметичность зоны перемещения груза – пыль, возникающая при перемещении груза, не выходит в зону обслуживания транспортера для зерна, а остается во внутренней части конвейера. При необходимости на конвейер для зерна возможна установка специального аспирационного оборудования. Основными техническими характеристиками, которыми руководствуются при выборе конвейера цепного, являются производитель (высчитывается относительно насыпной плотности груза), длина трассы перемещения груза и наличие одновременно горизонтальных и наклонных участков трассы.
С учетом герметичности и неприхотливости работы конвейер для зерна способен работать при различных условиях окружающей среды. Рабочая температура окружающего воздуха может колебаться в пределах от – 35 градусов Цельсия до + 45 градусов.
Максимальный угон наклона скребкового конвейера достигает 60 градусов.
По принципу действия конвейер для зерна цепной относится к машинам для перемещения зерна и прочих подобных сыпучих грузов, в которых перемещение производится с помощью движущейся внутри неподвижного желоба конвейера цепи, с закрепленными на ней скребками, путем волочения.
Конвейер для зерна при необходимости перемещения зерна на большие расстояния может достигать восьмидесяти метров.
Перемещая груз на большие расстояния, конвейер для зерна комплектуется цепным полотном, состоящим из двух ветвей с прикрепленными между ними скребками.
При длине конвейера для зерна до сорока метров возможно применение цепного полотна, состоящего из одной цепи с укрепленными в средней части скрепками.
При больших производительностях и при большой длине конвейера цепного целесообразно оснастить транспортер устройством плавного пуска. Это устройство компенсирует пиковые, стартовые нагрузки на цепь, а также на другие ответственные детали конвейера.
Результатом применения устройства плавного пуска будет существенное увеличение ресурса цепи со скребками и снизит количество поломок, связанных с пиковыми нагрузками.
Для предотвращения пересыпания зерном и другими перемещаемыми конвейером цепным грузами оборудования входящего в технологическую цепочку производства на конвейер цепной устанавливается специальное устройство – частотный преобразователь. С помощью этого устройства у оператора, обслуживающего конвейер для зерна, появляется возможность регулировать скорость перемещения цепи со скребками и соответственно производительность транспортера цепного. Производительность конвейера регулируется в диапазоне 5-7 процентов в сторону увеличения или уменьшения.
Выбор частотного преобразователя производится исходя из мощности электродвигателя привода конвейера цепного.
Для осуществления автоматической остановки транспортера цепного в случае возникновения опасных или аварийных ситуаций на конвейеры устанавливаются специальные датчики, которые, срабатывая, останавливают работу конвейера.
К таким аварийным ситуациям можно отнести обрыв цепного полотна конвейера цепного, переполнение внутреннего пространства желоба транспортера.
Датчики сигнализирующие о возникновении этих ситуаций это датчики подпора (сигнализация о переполнении желоба конвейера грузом и остановка конвейера) и датчики скорости (сигнализируют об обрыве цепного полотна и останавливают работу оборудования).
При перемещении зерна скребки конвейера зернового способны повредить зерно, поэтому дно желоба конвейера оснащается, футеруется специальным слоем, так называемым двойным дном. Это дно конвейера состоит из листов пластика, или износостойкого капролона, или полиамида привинченного к дну конвейера зернового с помощью специальных саморезов со шляпками впотай, относительно дна транспортера.
Для той же цели скребки конвейера зернового изготавливаются не из металла, а из пластика, или полиамида, или капролона. Эти опции, установленные на конвейер, существенно снижают повреждения перемещаемого груза.
По принципу перемещения сыпучих грузов конвейер для зерна цепной можно разделить на две основные группы.
К первой группе относится конвейер цепной с высокими скребками. Конвейер с высокими скребками применяется для перемещения угля, золы, песка, торфа и подобных грузов. Перемещение груза производится за счет высоты скребков – порционно. При этом из-за постоянного контакта со скребками появляется высокая вероятность повреждения перемещаемых грузов. Поэтому на конвейере цепном с высокими скребками не рекомендуется перемещение грузов, повреждение целостности которых приводит к снижению ценности груза. Для перемещения зерна не применяются конвейеры с высокими скребками.
Зерно и подобные сыпучие грузы перемещаются с помощью конвейеров с низкими (погруженными) скребками. Отличительной чертой конвейера для зерна с погруженными скребками является способ перемещения. Ширина скребков конвейера едва превышает ширину применяемой цепи. Само перемещение зерна вдоль желоба происходит из-за разницы сил трения о стенки желоба транспортера и силы проталкивания цепного полотна через поток груза (сила трения о желоб значительно меньше силы сопротивления прохождения скребков через массу зерна или другого сыпучего груза).
Движение перемещаемого зерна происходит сплошным потоком с высотой слоя до шести раз превосходящего ширину скребков, с минимальным контактом со скребками. Соответственно повреждение зерна минимальна, а производительность высокая. Конструктивно скребковый конвейер для зерна состоит из нескольких основных узлов.
Со стороны загрузки (иногда со стороны выгрузки) располагается приводная секция. Эта секция состоит из корпуса – желоба (изготавливается из листовой стали толщиной от 2 мм до 6 мм согнутых на специальном оборудовании или скрепленных между собой болтами). Внутри на подшипниковые узлы устанавливается ось с насаженной на нее одной или двумя звездочками (зависит от количества ветвей цепи).
С одной из сторон – с правой или с левой стороны (относительно движения цепи) ось приводная соединяется с приводом.
Привод может комплектоваться следующими способами – электродвигатель + редуктор + муфта предохранительная, или мотор редуктор + муфта, или электродвигатель + клиноременная передача (через шкивы, установленные на вал электродвигателя и на ось приводной).
С противоположной приводной секции стороны на конвейере для зерна располагается натяжная секция. Натяжная секция состоит из желоба, короба. Внутри установлена ось с подвижностью в осевом направлении. Перемещение этой оси в осевом направлении обеспечивает натяжение цепного полотна.
Цепное полотно конвейера для зерна цепного может состоять из одной или из двух ветвей, огибающих натяжные и приводные звездочки и проведенное через промежуточные секции вдоль трассы транспортера. Между собой концы конвейера скребкового для зерна скрепляются замками.
Проходя через промежуточные секции конвейера для зерна, цепное полотно в верхней части (со стороны холостой верхней ветви не участвующей в перемещении груза) опирается на направляющие или на специальные, установленные внутри этих секций ролики поддерживающие.
Рабочая ветвь (нижняя ответственная за перемещение зерна или подобных грузов) перемещается вдоль направляющих.
Цепь, применяемая при изготовлении цепного полотна конвейера для зерна – пластинчатая втулочная или роликовая. Реже применяются вильчатые цепи.
Верхняя часть коробов (желобов) конвейера цепного закрывается крышками, обеспечивающими герметичность.
Для загрузки на крышках вырезаются специальные загрузочные окна (или одно окно), которые могут оснащаться или фланцами (при соединении с зернопроводом) или может оснащаться загрузочной накопительной воронкой.
Загрузочные окна, равно как и разгрузочные окна могут располагаться в любых точках трассы, вдоль которой перемещается зерно.
При необходимости произведения разгрузки с попеременным открытием или закрытием потоков груза, на конвейер для зерна устанавливается специальное запорное оборудование – реечные задвижки.
Реечные задвижки могут быть ручными (открытие или закрытие производит оператор, обслуживающий конвейер), или электрическими с управлением процессом открытия или закрытия окон с пульта управления.
В таблице представлены основные технические данные для выбора конвейера скребкового.
Для расчета конвейера скребкового по Вашим данным (с учетом трассы, комплектации конвейера дополнительных опций) необходимо отправить техническое задание в произвольной форме, или согласовать детали с техническим специалистом нашего предприятия.
Для получения цены с учётом Ваших условий необходимо направить заявку на почту 2416096spb@mail.ru, или проконсультироваться по телефону +7 (812) 241 60 96, или через форму обратной связи.
| Габариты короба, мм: — ширина — высота | 320, 440 |
| Длина трассы, м | …100 |
| Угол наклона конвейера, град | … 45 |
| Максимальная температура транспортировки груза, 0С | до 100 градусов |
| Скорость движения тяговой цепи, м/с | 0,16 / 0,22 / 0,28 / 0,4 (в зависимости от материала) |
| Производительность горизонтального конвейера, 150,300 | 70, 60, 50 |
| Привод конвейеры (на выбор) | эл/двигатель + муфта + редуктор или мотор-редуктор |
| Мощность привода, кВт | 3 … 75 |
| Тяговый орган конвейра | пластинчатая тяговая однорядная (двухрядная) цепь по ГОСТ 588-81 |
| Шаг цепи / шаг скребков, мм | 160 |
